Quy trình và lưu lượng in vải (2)

①Cách in cơ bản
Theo thiết bị in có thể chia thành in trực tiếp, in xả và in chống nhuộm.

1. In trực tiếp In trực tiếp là một loại in trực tiếp trên vải trắng hoặc trên vải đã được nhuộm trước. Loại sau được gọi là in mặt nạ. Tất nhiên, màu của mẫu in đậm hơn nhiều so với màu nền. Một số lượng lớn các phương pháp in phổ biến là in trực tiếp. Nếu màu nền của vải là màu trắng hoặc chủ yếu là màu trắng và mẫu in trông sáng hơn từ phía sau so với màu phía trước, thì chúng ta có thể xác định rằng đây là in trực tiếpvải in(Lưu ý: do keo in thấm mạnh nên không thể dùng phương pháp này để đánh giá vải sáng màu). Nếu màu nền vải mặt trước và mặt sau giống nhau (vì là vải nhuộm một mảnh), hoa văn in đậm hơn nhiều so với màu nền thì đây là vải in phủ.

2. In xả In xả được thực hiện theo hai bước, bước đầu tiên là nhuộm vải đơn sắc, bước thứ hai là in hoa văn trên vải. Bột in ở bước thứ hai có chứa chất tẩy trắng mạnh có thể phá hủy thuốc nhuộm màu cơ bản, vì vậy phương pháp này có thể sản xuất vải hoa văn chấm bi xanh trắng, được gọi là chiết xuất trắng.

Khi thuốc tẩy và thuốc nhuộm không phản ứng với nó được trộn trong cùng một hỗn hợp màu (thuốc nhuộm VAT thuộc loại này), có thể thực hiện in chiết màu. Do đó, khi thuốc nhuộm màu vàng phù hợp (như thuốc nhuộm VAT) được trộn với thuốc tẩy màu, có thể in họa tiết chấm bi màu vàng trên vải đáy xanh.

Bởi vì màu cơ bản của in xả vải trước tiên được nhuộm bằng phương pháp nhuộm từng mảnh, nếu cùng một màu cơ bản được in trên nền thì màu sắc sẽ phong phú và sâu hơn nhiều. Đây là mục đích chính của in xả vải. Vải in xả vải có thể được in bằng phương pháp in rulo và in lưới, nhưng không thể in bằng phương pháp in chuyển nhiệt. Do chi phí sản xuất vải in cao hơn so với in trực tiếp nên việc sử dụng chất khử cần thiết phải được kiểm soát cẩn thận và chính xác. Vải được in theo cách này có doanh số bán hàng tốt hơn và giá cao hơn. Đôi khi, chất khử được sử dụng trong quá trình này có thể gây hư hỏng hoặc phá hủy vải trong mẫu in. Nếu màu của cả hai mặt vải giống nhau (vì là thuốc nhuộm từng mảnh) và mẫu có màu trắng hoặc màu khác với màu nền thì có thể xác nhận đó là vải in xả vải.

3. In chống nhuộm In chống nhuộm bao gồm hai công đoạn:
(1) Vải trắng được in bằng hóa chất hoặc nhựa sáp để ngăn cản hoặc không cho thuốc nhuộm thấm vào vải;
(2) vải nhuộm mảnh. Mục đích là nhuộm màu nền để làm nổi bật họa tiết màu trắng. Lưu ý rằng kết quả giống như vải in xả, tuy nhiên phương pháp được sử dụng để đạt được kết quả này ngược lại với vải in xả. Việc áp dụng phương pháp in chống nhuộm không phổ biến và thường được sử dụng khi không thể xả màu nền. Thay vì sản xuất trên cơ sở quy mô lớn, hầu hết in chống nhuộm đều đạt được thông qua các phương pháp như thủ công hoặc in thủ công (như in chống nhuộm bằng sáp). Vì in xả và in chống nhuộm tạo ra hiệu ứng in giống nhau nên thường không thể phân biệt được bằng mắt thường.
4. In sơn Việc sử dụng sơn thay vì thuốc nhuộm để sản xuất vải in đã trở nên phổ biến đến mức nó bắt đầu được coi là một phương pháp in độc lập. In sơn là in trực tiếp sơn, quá trình này thường được gọi là in khô, để phân biệt với in ướt (hoặc in nhuộm). Bằng cách so sánh sự khác biệt về độ cứng giữa phần in và phần không in trên cùng một loại vải, có thể phân biệt được in sơn và in nhuộm. Khu vực in sơn có cảm giác cứng hơn một chút so với khu vực không in, có thể dày hơn một chút. Nếu vải được in bằng thuốc nhuộm, không có sự khác biệt đáng kể về độ cứng giữa phần in và phần không in.

Bản in sơn tối màu có thể cứng hơn và kém linh hoạt hơn so với màu sáng hoặc màu nhạt. Khi kiểm tra một mảnh vải có bản in sơn, hãy đảm bảo kiểm tra tất cả các màu, vì cả thuốc nhuộm và sơn đều có thể có trên cùng một mảnh vải. Sơn trắng cũng được sử dụng để in và yếu tố này không nên bị bỏ qua. In sơn là phương pháp in rẻ nhất trong sản xuất in ấn, vì việc in sơn tương đối đơn giản, quy trình cần thiết là tối thiểu và thường không cần hấp và giặt.

Lớp phủ có màu sắc tươi sáng, phong phú và có thể sử dụng trên tất cả các loại sợi dệt. Độ bền màu và độ bền giặt khô của chúng tốt, thậm chí là tuyệt vời, vì vậy chúng được sử dụng rộng rãi trong các loại vải trang trí, vải rèm và vải quần áo cần giặt khô. Ngoài ra, lớp phủ hầu như không tạo ra sự khác biệt lớn về màu sắc trên các lô vải khác nhau và độ phủ của màu nền cũng rất tốt khi in mặt nạ.

In ấn đặc biệt
Phương pháp in cơ bản (như đã đề cập ở trên) là in hoa văn lên vải, mỗi màu trong hoa văn được sử dụng theo phương pháp in và nhuộm, in đặc biệt thuộc về loại thứ hai, lý do phân loại này là vì phương pháp này có thể thu được hiệu ứng in đặc biệt, hoặc là vì chi phí xử lý cao, không được sử dụng rộng rãi.

1. In sàn In sàn màu cơ bản được lấy bằng phương pháp in chứ không phải sử dụng phương pháp nhuộm từng mảnh. Thông thường trong quá trình in, cả màu cơ bản và màu của hoa văn đều được in trên vải trắng. Đôi khi, in sàn toàn bộ được thiết kế để bắt chước hiệu ứng của bản in xả hoặc chống nhuộm đắt hơn để sản xuất, nhưng dễ dàng phân biệt các bản in khác nhau từ mặt sau của vải. Mặt sau của bản in nền nhạt hơn; Vì vải được nhuộm trước, cả hai mặt của bản in xả hoặc chống nhuộm đều có cùng màu.

Vấn đề với in toàn sàn là đôi khi các vùng màu nền lớn không thể được phủ bằng màu tối. Khi sự cố này xảy ra, hãy kiểm tra cẩn thận hoa văn trên mặt đất, bạn sẽ thấy một số điểm mờ. Hiện tượng này về cơ bản là do giặt, không phải do lượng thuốc nhuộm phủ lên.

Những hiện tượng này không xảy ra ở các loại vải in chất lượng cao được sản xuất trong điều kiện công nghệ nghiêm ngặt. Hiện tượng này không thể xảy ra khi phương pháp in lưới được sử dụng để in trên toàn bộ sàn nhà, vì bột màu được cạo lên, thay vì được lăn vào như in rulo. Các loại vải in phủ sàn thường có cảm giác cứng.

2. In nhung In nhung là phương pháp in trong đó lớp lông tơ được gọi là lớp lông tơ ngắn (khoảng 1/10-1/4 inch) được dán vào bề mặt vải theo một mẫu cụ thể. Quy trình gồm hai giai đoạn bắt đầu bằng cách in một mẫu trên vải bằng chất kết dính thay vì thuốc nhuộm hoặc sơn, sau đó kết hợp vải với một sợi tơ, chỉ giữ nguyên vị trí tại nơi đã bôi chất kết dính. Có hai cách để dán nhung ngắn vào bề mặt vải: nhung cơ học và nhung tĩnh điện. Trong nhung cơ học, các sợi ngắn được rây vào vải khi nó đi qua khoang nhung theo chiều rộng phẳng.

Khi được máy khuấy, vải rung và các sợi ngắn được đưa ngẫu nhiên vào vải. Trong quá trình phủ tĩnh điện, tĩnh điện được áp dụng cho các sợi ngắn, dẫn đến định hướng thẳng đứng của hầu hết các sợi khi dán vào vải. So với phủ cơ học, phủ tĩnh điện chậm hơn và đắt hơn, nhưng nó có thể tạo ra hiệu ứng phủ đồng đều và dày đặc hơn. Các sợi được sử dụng trong phủ tĩnh điện bao gồm tất cả các sợi được sử dụng trong sản xuất thực tế, trong đó sợi viscose và nylon là phổ biến nhất.

Trong hầu hết các trường hợp, sợi xơ ngắn được nhuộm trước khi cấy vào vải. Khả năng chịu được giặt khô và/hoặc giặt của vải nhung phụ thuộc vào bản chất của chất kết dính. Nhiều chất kết dính chất lượng cao được sử dụng trong quá trình xử lý vải có độ bền tuyệt vời với giặt, giặt khô hoặc cả hai. Vì không phải tất cả các chất kết dính đều có thể chịu được bất kỳ loại giặt nào, nên cần phải xác minh phương pháp giặt nào phù hợp với bất kỳ loại vải nhung cụ thể nào.

3. In dọc In dọc có nghĩa là trước khi dệt, sợi dọc của vải được in và sau đó dệt lại với sợi ngang trơn (thường là màu trắng) để tạo thành vải, nhưng đôi khi màu của sợi ngang rất khác so với màu của sợi dọc được in. Kết quả là hiệu ứng hạt bóng mềm mại, thậm chí là hoa văn mờ trên vải. Việc sản xuất in dọc đòi hỏi sự cẩn thận và chi tiết, vì vậy nó hầu như chỉ có trên các loại vải cao cấp, nhưng các loại vải làm bằng sợi có thể in bằng phương pháp chuyển nhiệt là một ngoại lệ. Với sự phát triển của in chuyển nhiệt dọc, chi phí in dọc đã giảm đáng kể. Có thể nhận biết in dọc bằng cách kéo sợi dọc và sợi ngang của vải, vì chỉ có sợi dọc mới có màu hoa văn, còn sợi ngang là màu trắng hoặc trơn. Hiệu ứng in dọc giả cũng có thể được in, nhưng điều này rất dễ nhận biết vì màu của hoa văn có trên cả sợi dọc và sợi ngang.

4. bản in bị cháy