Cách in cơ bản
In ấn theo thiết bị in có thể được chia thành in trực tiếp, in ra và in chống nhuộm.
1. In ấn in trực tiếp là một loại in trực tiếp trên vải trắng hoặc trên vải đã được nhuộm trước. Cái sau được gọi là bản in mặt nạ. Tất nhiên, màu của mẫu in tối hơn nhiều so với màu nền. Một số lượng lớn các phương pháp in phổ biến là in trực tiếp. Nếu màu nền của vải có màu trắng hoặc chủ yếu là màu trắng, và mẫu in trông nhẹ hơn từ phía sau so với màu trước, thì chúng ta có thể xác định rằng đây là một trực tiếpVải in. Nếu mặt trước và mặt sau của màu nền vải giống nhau (vì nó là thuốc nhuộm mảnh), và mẫu in tối hơn nhiều so với màu nền, thì đây là vải in bìa.
2. In ấn in xuất viện được thực hiện theo hai bước, bước đầu tiên là nhuộm đơn sắc đơn sắc và bước thứ hai là in mẫu trên vải. Dán in ở bước thứ hai chứa một chất tẩy trắng mạnh có thể phá hủy thuốc nhuộm màu cơ bản, vì vậy phương pháp này có thể tạo ra vải tạo mẫu chấm bi màu xanh và trắng, được gọi là trích xuất màu trắng.
Khi thuốc tẩy và thuốc nhuộm sẽ không phản ứng với nó được trộn với cùng màu dán (thuốc nhuộm VAT thuộc loại này), có thể thực hiện việc in màu. Do đó, khi một loại thuốc nhuộm màu vàng thích hợp (như thuốc nhuộm VAT) được trộn với chất tẩy màu, một mẫu chấm bi màu vàng có thể được in trên vải đáy xanh.
Bởi vì màu cơ bản của in phóng điện đầu tiên được nhuộm bằng phương pháp nhuộm mảnh, nếu cùng một màu cơ bản được in trên mặt đất so với màu sắc phong phú hơn và sâu hơn nhiều. Đây là mục đích chính của việc in phóng. Vải in phóng có thể được in bằng cách in lăn và in màn hình, nhưng không phải bằng cách in truyền nhiệt. Do chi phí sản xuất cao của vải in so với in trực tiếp, việc sử dụng chất khử cần thiết phải được kiểm soát cẩn thận và chính xác. Vải được in theo cách này có doanh số tốt hơn và mức giá cao hơn. Đôi khi, các tác nhân giảm được sử dụng trong quá trình này có thể gây ra thiệt hại hoặc phá hủy vải trong mẫu in. Nếu màu của cả hai mặt của vải là như nhau (vì nó là thuốc nhuộm mảnh), và hoa văn có màu trắng hoặc màu khác với màu nền, có thể xác nhận rằng nó là vải in.
3.
(1) Vải trắng được in bằng hóa chất hoặc nhựa sáp ngăn hoặc ngăn thuốc nhuộm xâm nhập vào vải;
(2) Vải nhuộm. Mục đích là để nhuộm màu cơ bản để làm nổi bật hoa văn màu trắng. Lưu ý rằng kết quả giống như kết quả của vải in phóng điện, tuy nhiên phương pháp được sử dụng để đạt được kết quả này là trái ngược với vải in. Việc áp dụng phương pháp in chống nhuộm là không phổ biến và nó thường được sử dụng khi màu cơ sở không thể được thải ra. Thay vì cơ sở sản xuất quy mô lớn, hầu hết các bản in chống nhuộm đều đạt được thông qua các phương pháp như thủ công mỹ nghệ hoặc in tay (như in chống in). Bởi vì in xuất và in chống nhuộm tạo ra hiệu ứng in tương tự, nó thường không thể phân biệt được bằng cách quan sát mắt thường.
4. In ấn Việc sử dụng sơn thay vì thuốc nhuộm để sản xuất vải in đã trở nên phổ biến đến mức nó đã bắt đầu được coi là một phương pháp in độc lập. In sơn là in trực tiếp sơn, quá trình thường được gọi là in khô, để phân biệt với in ướt (hoặc in thuốc nhuộm). Bằng cách so sánh sự khác biệt độ cứng giữa phần in và phần chưa được in trên cùng một loại vải, in sơn và in thuốc nhuộm có thể được phân biệt. Khu vực in sơn cảm thấy khó hơn một chút so với khu vực chưa được in, có lẽ dày hơn một chút. Nếu vải được in bằng thuốc nhuộm, không có sự khác biệt đáng kể về độ cứng giữa phần in và phần chưa được in.
Các bản in sơn tối có khả năng cảm thấy khó hơn và kém linh hoạt hơn màu sáng hoặc màu sáng. Khi kiểm tra một mảnh vải với các bản in sơn, hãy chắc chắn kiểm tra tất cả các màu, vì cả thuốc nhuộm và sơn có thể có mặt trên cùng một mảnh vải. Sơn trắng cũng được sử dụng để in, và yếu tố này không nên bỏ qua. In sơn là phương pháp in rẻ nhất trong sản xuất in, bởi vì việc in sơn tương đối đơn giản, quy trình cần thiết là tối thiểu và thường không yêu cầu hấp và rửa.
Lớp phủ có màu sáng, phong phú và có thể được sử dụng trên tất cả các sợi dệt. Độ bền nhẹ và độ bền làm sạch khô của chúng là tốt, thậm chí tuyệt vời, vì vậy chúng được sử dụng rộng rãi trong các loại vải trang trí, vải rèm và vải quần áo cần được làm sạch khô. Ngoài ra, lớp phủ gần như không tạo ra sự khác biệt lớn màu trên các lô vải khác nhau và độ bao phủ của màu cơ sở cũng rất tốt khi mặt nạ được in.
In đặc biệt
Cách in cơ bản (như đã đề cập ở trên) là in một mẫu trên vải, mỗi màu trong mẫu được sử dụng trong phương pháp in và nhuộm, in đặc biệt thuộc loại thứ hai, lý do phân loại này, bởi vì phương pháp này có thể có hiệu ứng in đặc biệt hoặc vì chi phí quá trình cao và không được sử dụng rộng rãi.
1. Màu cơ sở in sàn in sàn được lấy bằng phương pháp in thay vì sử dụng phương pháp nhuộm mảnh. Thông thường trong quá trình in, cả màu cơ bản và màu của mẫu được in trên vải trắng. Đôi khi một bản in toàn tầng được thiết kế để bắt chước ảnh hưởng của việc phóng điện hoặc các bản in chống nhuộm đắt hơn để sản xuất, nhưng thật dễ dàng để phân biệt các bản in khác nhau với mặt sau của vải. Mặt trái của in mặt đất nhẹ hơn; Bởi vì vải được nhuộm đầu tiên, cả hai mặt của phóng điện hoặc in chống nhuộm có cùng màu.
Vấn đề với in toàn tầng là đôi khi các khu vực lớn có màu nền không thể được bao phủ bởi các màu tối. Khi vấn đề này xảy ra, hãy kiểm tra cẩn thận mô hình trên mặt đất, bạn sẽ tìm thấy một số điểm mờ. Hiện tượng này về cơ bản là do rửa, không phải do lượng thuốc nhuộm.
Những hiện tượng này không xảy ra trong các loại vải in chất lượng cao được sản xuất trong điều kiện công nghệ nghiêm ngặt. Hiện tượng này là không thể khi phương pháp in màn hình được sử dụng để in khắp sàn nhà, bởi vì hỗn hợp màu được quét, thay vì cuộn trong như in lăn. Vải in phủ sàn thường cảm thấy khó khăn.
2. In ấn in giấy in ấn là phương pháp in trong đó đống sợi được gọi là cọc ngắn sợi (khoảng 1/10-1/4 inch) được gắn vào bề mặt của vải theo một mẫu cụ thể. Quá trình hai giai đoạn bắt đầu bằng cách in một mẫu trên vải bằng chất kết dính thay vì thuốc nhuộm hoặc sơn, sau đó kết hợp vải với cuống sợi, chỉ giữ nguyên vị trí mà chất kết dính đã được áp dụng. Có hai cách để gắn nối ngắn vào bề mặt vải: Đổ cơ học và đổ xô tĩnh điện. Trong việc đổ xô cơ học, các sợi ngắn được sàng vào vải khi nó đi qua buồng đổ bộ theo chiều rộng phẳng.
Khi khuấy bởi máy, vải rung và các sợi ngắn được chèn ngẫu nhiên vào vải. Trong việc đổ qua tĩnh điện, điện tĩnh được áp dụng cho các sợi ngắn, dẫn đến định hướng thẳng đứng của hầu hết tất cả các sợi khi dán vào vải. So với sự đổ xô cơ học, việc đổ qua tĩnh điện chậm hơn và đắt hơn, nhưng nó có thể tạo ra hiệu ứng đổ bộ đồng đều và dày đặc hơn. Các sợi được sử dụng trong việc đổ tĩnh điện bao gồm tất cả các sợi được sử dụng trong sản xuất thực tế, trong đó sợi viscose và nylon là phổ biến nhất.
Trong hầu hết các trường hợp, sợi chủ yếu được nhuộm trước khi được cấy vào vải. Khả năng của vải đổ để chịu được việc làm sạch khô và/hoặc rửa phụ thuộc vào bản chất của chất kết dính. Nhiều chất kết dính chất lượng cao được sử dụng trong xử lý vải có độ bền tuyệt vời để rửa, giặt khô hoặc cả hai. Bởi vì không phải tất cả các chất kết dính đều có thể chịu được bất kỳ loại làm sạch nào, nên cần phải xác minh phương pháp làm sạch nào phù hợp với bất kỳ loại vải đổ đặc biệt nào.
3. In ấn in Warp có nghĩa là trước khi dệt, sợi dọc của vải được in và sau đó dệt cùng với sợi ngang đồng bằng (thường là màu trắng) để tạo ra vải, nhưng đôi khi màu của sợi ngang rất khác với màu của sợi dọc. Kết quả là một hạt bóng mềm, thậm chí là hiệu ứng mẫu mờ trên vải. Việc sản xuất in hình sợi dọc đòi hỏi sự chăm sóc và chi tiết, vì vậy nó hầu như chỉ được tìm thấy trên các loại vải cao cấp, nhưng các loại vải được làm bằng các sợi có thể được in bằng cách truyền nhiệt là một ngoại lệ. Với sự phát triển của in truyền nhiệt WARP, chi phí in WARP đã giảm đáng kể. In ấn có thể được xác định bằng cách rút ra sợi dọc và sợi ngang của vải, bởi vì chỉ có sợi dọc có màu của mẫu, và sợi ngang là màu trắng hoặc đơn giản. Hiệu ứng in hình sợi dọc cũng có thể được in, nhưng điều này rất dễ dàng để xác định vì màu sắc của mẫu có mặt trên cả sợi dọc và sợi ngang.
4.Burnt in in
In Rot là in các hóa chất có thể làm hỏng mô sợi trên mẫu. Kết quả là, có những lỗ hổng mà các hóa chất tiếp xúc với vải. Có thể lấy được vải thêu lưới bắt chước bằng cách in với 2 hoặc 3 con lăn, một con lăn chứa các hóa chất phá hủy và các con lăn khác in khâu của thêu bắt chước.
Những loại vải này được sử dụng cho những chiếc áo mùa hè giá rẻ và các cạnh thô cho đồ lót bằng bông. Các cạnh của các lỗ trong các bản in mòn luôn luôn chịu hao mòn sớm, vì vậy vải có độ bền kém. Một loại in hoa khác là các loại vải làm bằng sợi pha trộn, sợi phủ lõi hoặc hỗn hợp hai hoặc nhiều sợi, trong đó hóa chất có thể phá hủy một sợi (cellulose), khiến các loại khác không bị hư hại. Phương pháp in này có thể in nhiều loại vải in đặc biệt và thú vị.
Vải có thể được làm bằng sợi hỗn hợp Viscose/Polyester 50/50 và khi in, bộ phận sợi viscose biến mất (bị mục nát), để lại sợi polyester không bị hư hại, dẫn đến việc in chỉ sợi polyester và sợi polyester/sợi quang không được in.
5. In ấn bên cạnh
Hai mặtinđang in ở cả hai mặt của vải để có được hiệu ứng hai mặt của vải, tương tự như sự xuất hiện của các loại vải đóng gói được in với một mẫu phối hợp ở cả hai mặt. Việc sử dụng cuối cùng được giới hạn ở các tấm hai mặt, khăn trải bàn, áo khoác và áo khoác hai mặt.
6. Các bản in đặc biệt Các bản in đặc biệt là các bản in với hai hoặc nhiều mẫu độc đáo, mỗi mẫu được in trên một khu vực khác nhau của vải, vì vậy mỗi mẫu sẽ được đặt ở một vị trí cụ thể trong quần áo. Ví dụ, một nhà thiết kế thời trang sẽ thiết kế một chiếc áo với các chấm bi màu xanh và trắng ở mặt trước và mặt sau, với cùng một tay áo màu xanh và trắng, nhưng với một mẫu sọc. Trong trường hợp này, nhà thiết kế quần áo làm việc với nhà thiết kế vải để tạo ra cả hai phần tử chấm bi và sọc trên cùng một cuộn. Bố cục của vị trí in và số lượng bãi vải cần thiết cho mỗi phần tử mẫu phải được sắp xếp cẩn thận để tốc độ sử dụng vải là tối ưu và không gây quá nhiều chất thải. Một loại in ấn đặc biệt khác được in trên các mảnh quần áo đã cắt, chẳng hạn như túi và cổ áo, do đó có thể tạo ra nhiều mẫu quần áo khác nhau và độc đáo. Tấm có thể được in bằng tay hoặc bằng cách truyền nhiệt.
Quá trình in truyền thống bao gồm thiết kế mẫu, khắc xi lanh (hoặc làm tấm màn hình, sản xuất màn hình tròn), điều chế dán màu và mô hình in, xử lý sau (hấp, giảm dần, rửa) và bốn quy trình khác.
Thiết kế
1. Kỷ luật đối với việc sử dụng vải (như nam giới,Phụ nữ, cà vạt, khăn quàng cổ, v.v.) nắm bắt phong cách, giai điệu và mẫu của mẫu.
2. Hài hòa với phong cách của vật liệu vải, chẳng hạn như các sản phẩm lụa và cây gai dầu tinh tế và độ tinh khiết màu có sự khác biệt rất lớn.
3. Các kỹ thuật biểu hiện của mẫu, cấu trúc của màu sắc và mẫu sẽ phục vụ cho quá trình in và chiều rộng của vải, hướng của sợi, cắt và may quần áo và các yếu tố khác. Đặc biệt là các phương pháp in khác nhau, kiểu mẫu và kỹ thuật hiệu suất cũng khác nhau, chẳng hạn như số lượng bộ màu in lăn là 1 đến 6 bộ, và chiều rộng hoa bị giới hạn bởi kích thước của con lăn; Số lượng các bộ màu của in màn hình có thể đạt hơn 10 bộ và chu kỳ sắp xếp có thể đủ lớn để in một loại vải, nhưng nó không phù hợp cho việc thiết kế các mẫu hình học gọn gàng và thông thường.
4. Thiết kế kiểu mẫu nên xem xét các lợi ích thị trường và kinh tế
③flower xi lanh chạm khắc, làm tấm màn hình, làm mạng lưới tròn
Xi lanh, màn hình và màn hình tròn là thiết bị cụ thể của quy trình in. Để tạo ra mẫu được thiết kế tạo ra mẫu tương ứng trên vải theo tác động của dán màu, cần phải thực hiện kỹ thuật quy trình như khắc xi lanh, chế tạo tấm màn hình và chế tạo mạng tròn, để tạo thành mô hình mẫu tương ứng.
1. Khắc xi lanh: In máy in xi lanh, khắc mẫu trên xi lanh đồng, có các đường twill hoặc chấm, được sử dụng để lưu trữ hỗn hợp màu. Quá trình chạm khắc các mẫu lõm trên bề mặt của con lăn đồng được gọi là khắc xi lanh. Xi lanh được làm bằng đồng cuộn rỗng sắt mạ hoặc đúc bằng đồng, chu vi thường là 400 ~ 500mm, chiều dài phụ thuộc vào biên độ của máy in. Phương pháp khắc mẫu bao gồm khắc tay, khắc lõi đồng, khắc nhỏ, khắc nhiếp ảnh, khắc điện tử, v.v.
2. Tạo tấm màn hình: In màn hình phẳng cần tạo màn hình tương ứng. Tạo tấm màn hình phẳng bao gồm chế tạo khung màn hình, chế tạo lưới và chế tạo màn hình. Khung màn hình được làm bằng vật liệu hợp kim gỗ cứng hoặc nhôm, và sau đó một đặc điểm kỹ thuật nhất định của vải nylon, polyester hoặc lụa được kéo dài trên khung màn hình, nghĩa là màn hình. Việc sản xuất các mẫu màn hình thường được sử dụng bằng phương pháp nhạy cảm (hoặc phương pháp tách màu điện tử) hoặc phương pháp chống sơn.
3. Sản xuất mạng tròn: In vòng in ròng cần được thực hiện. Một lưới niken với các lỗ đầu tiên được tạo ra, và sau đó một khung kim loại tròn được đặt ở cả hai đầu của lưới niken để siết lưới niken. Sau đó, lưới niken được phủ keo quang nhạy, mẫu của mẫu tách màu được bọc chặt trong lưới niken và mạng tròn với mẫu được hình thành bằng phương pháp nhạy cảm.
4. Điều chế dán màu và mẫu in IV. Sau điều trị (hấp, làm giảm, rửa)
Sau khi in và sấy khô, thường cần phải thực hiện việc hấp, phát triển màu sắc hoặc xử lý màu rắn, sau đó thực hiện việc làm giảm và rửa để loại bỏ hoàn toàn hỗn hợp, chất hóa học và màu nổi trong bảng màu.
Hơi nước cũng được gọi là hấp. Sau khi dán dán được sấy khô trên vải, để chuyển thuốc nhuộm từ dán sang sợi và hoàn thành một số thay đổi hóa học nhất định, thường cần thiết để hấp. Trong quá trình hấp, hơi nước đầu tiên ngưng tụ trên vải, nhiệt độ vải tăng lên, chất xơ và miếng dán, thuốc nhuộm và chất hóa học hòa tan, và một số phản ứng hóa học xảy ra, tại thời điểm này, thuốc nhuộm được chuyển từ dán sang sợi, do đó hoàn thành quá trình nhuộm.
Ngoài ra, do sự hiện diện của dán, quá trình nhuộm thuốc nhuộm in phức tạp hơn và thời gian bay hơi dài hơn so với thuốc nhuộm pad. Điều kiện hấp cũng thay đổi theo tính chất của thuốc nhuộm và vải.
Cuối cùng, vải in phải được thực hiện hoàn toàn và rửa sạch để loại bỏ dán, thuốc thử hóa học và màu nổi trên vải. Dán vẫn còn trên vải, làm cho nó cảm thấy thô. Màu nổi vẫn còn trên vải, sẽ ảnh hưởng đến độ sáng màu và độ bền nhuộm.
Một lỗ hổng trong vải in
Các khiếm khuyết in phổ biến nhất gây ra bởi quá trình in được liệt kê và mô tả dưới đây. Những khiếm khuyết này có thể được gây ra bởi việc xử lý không đúng cách trong quá trình in, xử lý vải không đúng trước khi in hoặc các khuyết tật trong chính vật liệu in. Bởi vì in dệt tương tự như nhuộm theo nhiều cách, nhiều khiếm khuyết xảy ra trong nhuộm cũng có trong các loại vải in.
1. In dấu kéo kéo dính do ma sát trước khi sấy khô.
2. Bản in màu dán đổ xuống vải không mịn, mà được đổ hoặc văng lên vải, điểm màu hoặc màu văng.
3. Mô hình của cạnh mờ không trơn tru, dòng không rõ ràng, thường xuyên nhất là do tập trung không đúng cách hoặc nồng độ dán là không phù hợp.
4. Hoa không được phép là do con lăn in hoặc màn hình được căn chỉnh theo chiều dọc, nguyên nhân nguyên nhân trước và sau khi đăng ký không chính xác. Khiếm khuyết này cũng được gọi là không phù hợp hoặc thay đổi mẫu.
5. In ấn do máy in trong quá trình in dừng đột ngột, và sau đó bật, kết quả được tạo ra trong màu vải.
6. Một phần của sự ôm ấp trên vải in, được in với một hoặc nhiều nơi màu thường bị hư hại, thường là do các hóa chất gây hại được sử dụng trong việc in dán. Vấn đề này cũng có thể được tìm thấy trong phần vẽ của vải in.
Thời gian đăng: Mar-11-2025
