①Cách in cơ bản
Theo thiết bị in có thể chia thành in trực tiếp, in xả và in chống nhuộm.
1. In trực tiếp: In trực tiếp là một loại in trực tiếp lên vải trắng hoặc vải đã được nhuộm trước. Loại sau được gọi là in mặt nạ. Tất nhiên, màu sắc của họa tiết in đậm hơn nhiều so với màu nền. Một số lượng lớn các phương pháp in phổ biến là in trực tiếp. Nếu màu nền của vải là màu trắng hoặc chủ yếu là màu trắng, và họa tiết in trông nhạt hơn màu ở mặt sau so với mặt trước, thì chúng ta có thể xác định đây là in trực tiếp.vải in(Lưu ý: Do keo in thấm mạnh nên phương pháp này không thể đánh giá được vải sáng màu). Nếu màu nền mặt trước và mặt sau của vải giống nhau (vì là vải nhuộm một phần), và hoa văn in đậm hơn nhiều so với màu nền, thì đây chính là vải in phủ.
2. In xả màu: In xả màu được thực hiện theo hai bước, bước đầu tiên là nhuộm vải đơn sắc, bước thứ hai là in hoa văn lên vải. Bột in ở bước thứ hai chứa chất tẩy trắng mạnh có thể phá hủy thuốc nhuộm màu cơ bản, do đó phương pháp này có thể tạo ra vải in hoa văn chấm bi xanh trắng, được gọi là in trắng.
Khi thuốc tẩy và thuốc nhuộm không phản ứng với nó được trộn trong cùng một hỗn hợp màu (thuốc nhuộm VAT thuộc loại này), có thể thực hiện in tách màu. Do đó, khi thuốc nhuộm màu vàng phù hợp (như thuốc nhuộm VAT) được trộn với thuốc tẩy màu, có thể in họa tiết chấm bi màu vàng trên vải đáy xanh.
Bởi vì màu cơ bản của in xả vải trước tiên được nhuộm bằng phương pháp nhuộm từng mảnh, nếu cùng một màu cơ bản được in trên nền thì màu sắc sẽ phong phú và sâu hơn nhiều. Đây là mục đích chính của in xả vải. Vải in xả vải có thể được in bằng phương pháp in rulo và in lưới, nhưng không thể in bằng phương pháp in chuyển nhiệt. Do chi phí sản xuất vải in cao hơn so với in trực tiếp, nên việc sử dụng chất khử cần thiết phải được kiểm soát cẩn thận và chính xác. Vải in theo cách này có doanh số bán hàng tốt hơn và giá cao hơn. Đôi khi, chất khử được sử dụng trong quá trình này có thể gây hư hỏng hoặc phá hủy vải trong mẫu in. Nếu màu của cả hai mặt vải giống nhau (vì là thuốc nhuộm từng mảnh) và mẫu có màu trắng hoặc màu khác với màu nền, thì có thể xác nhận đó là vải in xả vải.
3. In chống nhuộm In chống nhuộm bao gồm hai công đoạn:
(1) Vải trắng được in bằng hóa chất hoặc nhựa sáp để ngăn ngừa hoặc không cho thuốc nhuộm thấm vào vải;
(2) Vải nhuộm. Mục đích là nhuộm màu nền để làm nổi bật họa tiết trắng. Lưu ý rằng kết quả tương tự như vải in tẩy màu, tuy nhiên phương pháp để đạt được kết quả này ngược lại với vải in tẩy màu. Phương pháp in chống nhuộm không phổ biến, và thường được sử dụng khi không thể tẩy màu nền. Thay vì sản xuất hàng loạt, hầu hết in chống nhuộm được thực hiện bằng các phương pháp như in thủ công hoặc in tay (chẳng hạn như in chống nhuộm bằng sáp). Vì in tẩy màu và in chống nhuộm tạo ra hiệu ứng in giống nhau, nên thường không thể phân biệt bằng mắt thường.
4. In sơn Việc sử dụng sơn thay vì thuốc nhuộm để sản xuất vải in đã trở nên phổ biến đến mức nó bắt đầu được coi là một phương pháp in độc lập. In sơn là phương pháp in trực tiếp lên vải, quá trình này thường được gọi là in khô, để phân biệt với in ướt (hoặc in nhuộm). Bằng cách so sánh độ cứng khác nhau giữa phần in và phần không in trên cùng một loại vải, có thể phân biệt được in sơn và in thuốc nhuộm. Vùng in sơn có cảm giác cứng hơn một chút so với vùng không in, thậm chí có thể dày hơn một chút. Nếu vải được in bằng thuốc nhuộm, không có sự khác biệt đáng kể về độ cứng giữa phần in và phần không in.
Bản in sơn tối màu thường cứng và kém linh hoạt hơn so với bản in màu sáng hoặc màu nhạt. Khi kiểm tra một mảnh vải có in sơn, hãy đảm bảo kiểm tra tất cả các màu, vì cả thuốc nhuộm và sơn có thể cùng tồn tại trên một mảnh vải. Sơn trắng cũng được sử dụng để in, và yếu tố này không nên bỏ qua. In sơn là phương pháp in rẻ nhất trong sản xuất in ấn, vì việc in sơn tương đối đơn giản, quy trình cần thiết tối thiểu và thường không cần hấp và giặt.
Lớp phủ có màu sắc tươi sáng, phong phú và có thể sử dụng trên tất cả các loại sợi vải. Độ bền màu và độ bền giặt khô của lớp phủ tốt, thậm chí là tuyệt vời, vì vậy chúng được sử dụng rộng rãi trên các loại vải trang trí, vải rèm và vải may mặc cần giặt khô. Hơn nữa, lớp phủ hầu như không tạo ra sự khác biệt lớn về màu sắc trên các lô vải khác nhau, và độ phủ màu nền khi in lên mặt nạ cũng rất tốt.
In ấn đặc biệt
Phương pháp in cơ bản (như đã đề cập ở trên) là in hoa văn lên vải, mỗi màu trong hoa văn được sử dụng theo phương pháp in và nhuộm, in đặc biệt thuộc loại thứ hai, lý do phân loại này là vì phương pháp này có thể đạt được hiệu ứng in đặc biệt hoặc vì chi phí xử lý cao và không được sử dụng rộng rãi.
1. In nền: Màu nền in nền được tạo ra bằng phương pháp in chứ không phải phương pháp nhuộm từng mảng. Thông thường, trong quá trình in, cả màu nền và màu hoa văn đều được in trên vải trắng. Đôi khi, in nền toàn bộ được thiết kế để mô phỏng hiệu ứng của in tẩy màu hoặc in chống nhuộm, vốn tốn kém hơn để sản xuất, nhưng lại dễ dàng phân biệt các loại in khác nhau từ mặt sau của vải. Mặt sau của in nền nhạt hơn; vì vải được nhuộm trước, nên cả hai mặt của in tẩy màu hoặc in chống nhuộm đều có cùng màu.
Vấn đề với in toàn bộ mặt sàn là đôi khi các vùng màu nền lớn không thể được phủ bằng màu tối. Khi sự cố này xảy ra, hãy kiểm tra kỹ họa tiết trên mặt đất, bạn sẽ thấy một số điểm mờ. Hiện tượng này về cơ bản là do giặt, không phải do lượng thuốc nhuộm phủ lên.
Những hiện tượng này không xảy ra trên vải in chất lượng cao được sản xuất trong điều kiện công nghệ nghiêm ngặt. Hiện tượng này không thể xảy ra khi sử dụng phương pháp in lưới để in toàn bộ sàn nhà, vì hồ màu được cạo lên trên thay vì được cuộn lại như in rulo. Vải in phủ sàn thường có cảm giác cứng.
2. In nhung (Flocking printing) In nhung là phương pháp in trong đó các sợi nhung, còn gọi là sợi nhung ngắn (khoảng 1/10-1/4 inch) được dán lên bề mặt vải theo một mẫu nhất định. Quy trình hai giai đoạn này bắt đầu bằng việc in một mẫu lên vải bằng keo dán thay vì thuốc nhuộm hoặc sơn, sau đó kết hợp vải với một đầu sợi, chỉ cố định tại vị trí đã được bôi keo dán. Có hai cách để dán nhung ngắn lên bề mặt vải: nhung cơ học và nhung tĩnh điện. Trong phương pháp nhung cơ học, các sợi nhung ngắn được rây lên vải khi nó đi qua buồng nhung theo một chiều rộng phẳng.
Khi được máy khuấy, vải sẽ rung lên, và các sợi ngắn được đưa ngẫu nhiên vào vải. Trong phương pháp phủ tĩnh điện, tĩnh điện được áp dụng lên các sợi ngắn, khiến hầu hết các sợi đều được định hướng thẳng đứng khi dán vào vải. So với phương pháp phủ cơ học, phủ tĩnh điện chậm hơn và tốn kém hơn, nhưng có thể tạo ra hiệu ứng phủ đồng đều và dày đặc hơn. Các loại sợi được sử dụng trong phương pháp phủ tĩnh điện bao gồm tất cả các loại sợi được sử dụng trong sản xuất thực tế, trong đó sợi viscose và nylon là phổ biến nhất.
Trong hầu hết các trường hợp, sợi xơ ngắn được nhuộm trước khi cấy vào vải. Khả năng chịu được giặt khô và/hoặc giặt của vải nhung phụ thuộc vào bản chất của chất kết dính. Nhiều loại keo dán chất lượng cao được sử dụng trong quá trình xử lý vải có độ bền tuyệt vời với giặt khô, giặt thường hoặc cả hai. Vì không phải tất cả các loại keo dán đều chịu được bất kỳ loại giặt nào, nên cần xác định phương pháp giặt nào phù hợp với từng loại vải nhung cụ thể.
3. In dọc In dọc có nghĩa là trước khi dệt, sợi dọc của vải được in và sau đó dệt lại với sợi ngang trơn (thường là màu trắng) để tạo thành vải, nhưng đôi khi màu của sợi ngang rất khác so với màu của sợi dọc được in. Kết quả là hiệu ứng hoa văn bóng mờ, thậm chí là mờ trên vải. Việc sản xuất in dọc đòi hỏi sự cẩn thận và chi tiết, vì vậy nó hầu như chỉ được tìm thấy trên các loại vải cao cấp, nhưng các loại vải làm bằng sợi có thể in bằng phương pháp chuyển nhiệt là một ngoại lệ. Với sự phát triển của in chuyển nhiệt dọc, chi phí in dọc đã giảm đáng kể. Có thể nhận biết in dọc bằng cách kéo sợi dọc và sợi ngang của vải ra, vì chỉ có sợi dọc mới có màu hoa văn, còn sợi ngang là màu trắng hoặc trơn. Hiệu ứng in dọc giả cũng có thể được in, nhưng điều này rất dễ nhận biết vì màu sắc của hoa văn có trên cả sợi dọc và sợi ngang.
4. bản in bị cháy
In thối là phương pháp in hóa chất có thể làm hỏng mô sợi trên hoa văn. Kết quả là, vải sẽ xuất hiện những lỗ thủng do hóa chất tiếp xúc với vải. Vải thêu giả lưới có thể được tạo ra bằng cách in bằng 2 hoặc 3 con lăn, một con lăn chứa hóa chất phá hủy, và các con lăn còn lại in mũi thêu giả.
Những loại vải này được dùng để may áo cánh mùa hè giá rẻ và viền thô cho đồ lót cotton. Viền lỗ thủng trên họa tiết in cũ luôn bị mòn sớm, do đó độ bền vải kém. Một loại vải in hoa khác là vải làm từ sợi pha, sợi tráng lõi, hoặc hỗn hợp hai hoặc nhiều sợi, trong đó hóa chất có thể phá hủy một sợi (cellulose), nhưng không làm hỏng các sợi còn lại. Phương pháp in này có thể in được nhiều loại vải in đặc biệt và thú vị.
Vải có thể được làm từ sợi pha trộn viscose/polyester 50/50 và khi in, phần sợi viscose biến mất (bị mục nát), để lại phần sợi polyester không bị hư hại, dẫn đến việc chỉ in sợi polyester và mẫu sợi pha trộn polyester/viscose ban đầu không in.
5. In hai mặt
Hai mặtin ấnlà phương pháp in trên cả hai mặt vải để tạo hiệu ứng hai mặt của vải, tương tự như vải bao bì được in hoa văn đồng bộ trên cả hai mặt. Ứng dụng cuối cùng chỉ giới hạn ở ga trải giường, khăn trải bàn, áo khoác và áo sơ mi không có lớp lót hoặc hai mặt.
6. In đặc biệt In đặc biệt là in với hai hoặc nhiều họa tiết độc đáo, mỗi họa tiết được in trên một vùng vải khác nhau, do đó mỗi họa tiết sẽ nằm ở một vị trí cụ thể trên sản phẩm. Ví dụ, một nhà thiết kế thời trang sẽ thiết kế một chiếc áo cánh có chấm bi xanh và trắng ở mặt trước và mặt sau, với cùng tay áo xanh và trắng, nhưng có họa tiết sọc. Trong trường hợp này, nhà thiết kế quần áo sẽ làm việc với nhà thiết kế vải để tạo ra cả họa tiết chấm bi và sọc trên cùng một cuộn. Bố cục của vị trí in và số thước vải cần thiết cho mỗi họa tiết phải được sắp xếp cẩn thận để đạt được tỷ lệ sử dụng vải tối ưu và không gây ra quá nhiều lãng phí. Một loại in đặc biệt khác là in trên các mảnh quần áo đã cắt sẵn, chẳng hạn như túi xách và cổ áo, để có thể tạo ra nhiều họa tiết quần áo khác nhau và độc đáo. Các tấm vải có thể được in bằng tay hoặc bằng phương pháp in chuyển nhiệt.
Quy trình in truyền thống bao gồm thiết kế mẫu, khắc trục (hoặc làm tấm lưới, sản xuất lưới tròn), điều chế bột màu và mẫu in, xử lý sau in (hấp, rũ hồ, giặt) và bốn quy trình khác.
②Thiết kế mẫu
1. Theo mục đích sử dụng của vải (như vải nam,của phụ nữ, cà vạt, khăn quàng cổ, v.v.) nắm bắt được phong cách, tông màu và kiểu dáng của mẫu.
2. Phù hợp với phong cách của chất liệu vải, chẳng hạn như lụa và các sản phẩm từ sợi gai dầu, độ tinh xảo và độ tinh khiết của màu sắc có sự khác biệt rất lớn.
3. Kỹ thuật thể hiện hoa văn, cấu trúc màu sắc và hoa văn cần phải phù hợp với quy trình in, độ rộng của vải, hướng chỉ, kỹ thuật cắt may và các yếu tố khác. Đặc biệt, phương pháp in khác nhau, kiểu dáng hoa văn và kỹ thuật thực hiện cũng khác nhau, chẳng hạn như số lượng bộ màu in rulo từ 1 đến 6 bộ, và độ rộng của hoa bị giới hạn bởi kích thước của rulo; số lượng bộ màu in lưới có thể lên đến hơn 10 bộ, và chu kỳ sắp xếp có thể đủ lớn để in trên một loại vải, nhưng không phù hợp để thiết kế các họa tiết hình học gọn gàng và đều đặn.
4. Thiết kế kiểu dáng mẫu mã phải cân nhắc đến lợi ích kinh tế và thị trường
③Khắc hình trụ hoa, làm tấm lưới, làm lưới tròn
Trục, lưới và lưới tròn là những thiết bị chuyên dụng của quy trình in. Để tạo ra hoa văn thiết kế trên vải dưới tác động của hồ màu, cần phải thực hiện các công đoạn kỹ thuật như khắc trục, chế tạo tấm lưới và tạo lưới tròn, từ đó tạo thành mẫu hoa văn tương ứng.
1. Khắc hình trụ: Máy in hình trụ là máy in khắc hoa văn trên trục đồng, có các đường vân hoặc chấm bi, dùng để lưu trữ hồ màu. Quá trình khắc hoa văn lõm trên bề mặt trục đồng được gọi là khắc hình trụ. Trục được làm bằng trục rỗng bằng sắt, mạ đồng hoặc đúc đồng, chu vi thường là 400 ~ 500mm, chiều dài phụ thuộc vào biên độ của máy in. Các phương pháp khắc hoa văn bao gồm khắc tay, khắc lõi đồng, khắc nhỏ, khắc ảnh, khắc điện tử, v.v.
2. Chế tạo bản lưới: In lụa phẳng cần chế tạo bản lưới tương ứng. Chế tạo bản lưới bao gồm chế tạo khung lưới, chế tạo lưới và chế tạo hoa văn lưới. Khung lưới được làm bằng gỗ cứng hoặc vật liệu hợp kim nhôm, sau đó căng vải nylon, polyester hoặc lụa theo một thông số kỹ thuật nhất định trên khung lưới, tức là lưới. Việc sản xuất hoa văn lưới thường được sử dụng phương pháp cảm quang (hoặc phương pháp tách màu điện tử) hoặc phương pháp chống sơn.
3. Sản xuất lưới tròn: Cần thực hiện in lưới tròn. Đầu tiên, tạo một lưới niken có lỗ, sau đó đặt một khung kim loại tròn ở hai đầu lưới niken để siết chặt lưới niken. Tiếp theo, lưới niken được phủ keo cảm quang, mẫu tách màu được bọc chặt trong lưới niken, và lưới tròn có hoa văn được tạo thành bằng phương pháp cảm quang.
4. Điều chế bột màu và in hoa văn IV. Xử lý sau (hấp, rũ hồ, giặt)
Sau khi in và sấy khô, thường phải tiến hành hấp, phát triển màu hoặc xử lý màu đặc, sau đó tiến hành rũ hồ và rửa để loại bỏ hoàn toàn bột màu, tác nhân hóa học và màu nổi trong bột màu.
Hấp còn được gọi là hấp. Sau khi keo in khô trên vải, để chuyển thuốc nhuộm từ keo in sang sợi vải và hoàn thành một số biến đổi hóa học nhất định, thông thường cần phải hấp. Trong quá trình hấp, hơi nước đầu tiên ngưng tụ trên vải, nhiệt độ vải tăng lên, sợi và keo in nở ra, thuốc nhuộm và các tác nhân hóa học hòa tan, và một số phản ứng hóa học xảy ra, lúc này thuốc nhuộm được chuyển từ keo in sang sợi vải, hoàn tất quá trình nhuộm.
Ngoài ra, do có thành phần hồ nên quá trình nhuộm màu in phức tạp hơn, thời gian bay hơi lâu hơn so với nhuộm pad. Điều kiện hấp cũng thay đổi tùy theo tính chất của thuốc nhuộm và vải.
Cuối cùng, vải in cần được xả hết cỡ và giặt sạch để loại bỏ bột nhão, thuốc thử hóa học và màu nổi trên vải. Bột nhão vẫn còn trên vải, khiến vải có cảm giác thô ráp. Màu nổi vẫn còn trên vải, ảnh hưởng đến độ sáng màu và độ bền màu.
Một lỗi trong vải in
Dưới đây là danh sách và mô tả các lỗi in phổ biến nhất do quy trình in gây ra. Những lỗi này có thể do xử lý không đúng cách trong quá trình in, xử lý vải không đúng cách trước khi in, hoặc do lỗi của chính vật liệu in. Vì in vải có nhiều điểm tương đồng với nhuộm, nên nhiều lỗi xảy ra trong quá trình nhuộm cũng xuất hiện trên vải in.
1. In kéo dán vết bẩn do ma sát trước khi khô.
2. Bột in màu bắn lên vải không mịn mà bị đổ hoặc bắn lên vải, điểm màu hoặc màu bị bắn.
3. Hoa văn mép vải không mịn, đường nét không rõ ràng, thường là do quá trình đốt không đúng cách hoặc nồng độ keo dán không phù hợp.
4. Hoa không được phép bị lệch do trục in hoặc lưới in, khiến hoa văn trước và sau khi in không chính xác. Lỗi này còn được gọi là hoa văn không khớp hoặc hoa văn bị xê dịch.
5. Máy in dừng in do quá trình in bị dừng đột ngột, sau đó bật lại, kết quả in ra bị loang màu vải.
6. Một phần độ giòn của vải in, được in bằng một hoặc nhiều màu, thường bị hư hỏng, thường là do hóa chất gây hại được sử dụng trong hồ in. Vấn đề này cũng có thể được tìm thấy ở phần vải in phun.
Thời gian đăng: 11-03-2025
