Quy trình sản xuất quần áo trong một xưởng may diễn ra như thế nào?

2. Mục đích và yêu cầu của việc kiểm tra vải Chất lượng vải tốt là một phần quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng thành phẩm.

Thông qua việc kiểm tra và xác định vải đầu vào, tỷ lệ thực tế của quần áo có thể được cải thiện hiệu quả. Kiểm tra vải bao gồm hai khía cạnh: chất lượng bên ngoài và chất lượng bên trong. Kiểm tra chính về ngoại hình của vải là xem có hư hỏng, vết bẩn, lỗi dệt, khác biệt về màu sắc hay không, v.v.

Vải giặt cát cũng cần chú ý xem có rãnh cát, nếp gấp chết, vết nứt và các khuyết tật giặt cát khác không. Các khuyết tật ảnh hưởng đến hình thức nên được đánh dấu trong quá trình kiểm tra và tránh trong quá trình may.

Chất lượng nội tại của vải chủ yếu bao gồm tỷ lệ co rút, độ bền màu và trọng lượng gram (m mét, ounce) ba nội dung. Khi tiến hành lấy mẫu kiểm tra, các mẫu của các nhà sản xuất khác nhau, các loại khác nhau và các màu sắc khác nhau nên được cắt để thử nghiệm để đảm bảo độ chính xác của dữ liệu.

Đồng thời, các vật liệu phụ trợ nhập vào nhà máy cũng phải được kiểm tra, chẳng hạn như tỷ lệ co rút của dây chun, độ bám dính của lớp lót keo, độ mịn của khóa kéo, v.v., những vật liệu phụ trợ không đạt yêu cầu sẽ không được đưa vào sử dụng.

3. Nội dung chính của công tác chuẩn bị kỹ thuật

Trước khi sản xuất hàng loạt, nhân viên kỹ thuật phải chuẩn bị kỹ thuật cho sản xuất hàng loạt. Chuẩn bị kỹ thuật bao gồm ba nội dung: bảng quy trình, công thức mẫu và sản xuất quần áo mẫu. Chuẩn bị kỹ thuật là phương tiện quan trọng để đảm bảo sản xuất hàng loạt diễn ra suôn sẻ và sản phẩm cuối cùng đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Cácnhà máyPhiếu quy trình là một tài liệu hướng dẫn trong quá trình gia công quần áo, đưa ra các yêu cầu chi tiết về thông số kỹ thuật quần áo, may, ủi, đóng gói, v.v., đồng thời làm rõ các chi tiết như sắp xếp phụ kiện quần áo và mật độ mũi khâu. Mỗi quy trình trong quá trình gia công quần áo phải được thực hiện theo đúng yêu cầu của phiếu quy trình. Sản xuất mẫu yêu cầu kích thước chính xác và thông số kỹ thuật đầy đủ.
Đường viền của các bộ phận có liên quan đã được khớp chính xác. Mẫu sẽ được đánh dấu bằng số hiệu mẫu quần áo, các bộ phận, thông số kỹ thuật, hướng của khóa lụa và yêu cầu chất lượng, và niêm phong tổng hợp mẫu sẽ được dán vào vị trí ghép nối có liên quan. Sau khi hoàn thành bảng quy trình và công thức mẫu, có thể tiến hành sản xuất quần áo mẫu lô nhỏ, có thể kịp thời điều chỉnh các sai lệch theo yêu cầu của khách hàng và quy trình, và có thể khắc phục các khó khăn trong quy trình, để có thể tiến hành hoạt động lưu lượng quy mô lớn một cách suôn sẻ. Sau khi mẫu được khách hàng xác nhận và ký tên, nó trở thành một trong những cơ sở kiểm tra quan trọng.
4. Yêu cầu về quy trình cắt

Trước khi cắt phải vẽ bố cục theo mẫu, “hoàn chỉnh, hợp lý, tiết kiệm” là nguyên tắc cơ bản của bố cục.
Các yêu cầu chính trong quá trình cắt như sau:
● Khi vận chuyển vật liệu phải kiểm tra số lượng, chú ý tránh sai sót.
● Vải nhuộm hoặc giặt cát theo từng đợt khác nhau nên cắt thành từng đợt để tránh sự khác biệt về màu sắc trên cùng một loại vải. Đối với một loại vải có hiện tượng khác biệt về màu sắc để thực hiện sắp xếp khác biệt về màu sắc.
● Khi sắp xếp vật liệu, chú ý đến độ thẳng của vải và hướng vải có phù hợp với yêu cầu của quy trình hay không. Không được đảo ngược cách sắp xếp của vải lông (như nhung, nhung, nhung kẻ, v.v.), nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ sâu của màu sắc của trang phục.
● Đối với vải kẻ sọc, khi kéo vải cần chú ý đến sự căn chỉnh và vị trí của các sọc ở từng lớp để đảm bảo tính thống nhất và đối xứng của các sọc trên trang phục.
● Cắt phải cắt chính xác, đường thẳng và mịn, loại lát không được quá dày, lớp vải trên và dưới không được lệch.
● Cắt cạnh dao theo dấu căn chỉnh của mẫu.
● Khi sử dụng đánh dấu lỗ hình nón, cần chú ý không làm ảnh hưởng đến hình thức của sản phẩm may mặc. Sau khi cắt, cần đếm số lượng và kiểm tra màng, quần áo cần được xếp chồng và bó lại theo quy cách của sản phẩm may mặc, đồng thời phải đính kèm phiếu ghi rõ số thanh toán, bộ phận và quy cách.

6. May

May là quá trình trung tâm của quá trình gia công quần áo, may quần áo theo kiểu dáng, phong cách thủ công, có thể chia thành may máy và may tay hai loại. Thực hiện thao tác dòng chảy trong quá trình may.

Keo dán được sử dụng rộng rãi trong quá trình gia công quần áo, tác dụng của nó là đơn giản hóa quá trình may, làm cho chất lượng quần áo đồng đều, chống biến dạng và nhăn, và đóng một vai trò nhất định trong việc tạo mẫu quần áo. Các loại vải không dệt, hàng dệt, hàng dệt kim làm vải nền, việc sử dụng keo dán nên được lựa chọn theo vải và các bộ phận của quần áo, và nắm bắt chính xác thời gian, nhiệt độ và áp suất của keo, để đạt được kết quả tốt hơn.

7. Chốt lỗ khóa

Lỗ khóa và khóa thắt lưng trên quần áo thường được gia công, và lỗ khuy được chia thành hai loại theo hình dạng của chúng: lỗ phẳng và lỗ hình mắt, thường được gọi là lỗ ngủ và lỗ mắt bồ câu. Lỗ ngủ được sử dụng rộng rãi trong áo sơ mi, váy, quần và các sản phẩm quần áo mỏng khác. Lỗ mắt bồ câu chủ yếu được sử dụng trên áo khoác vải dày như áo khoác và bộ đồ.

Keyhole cần chú ý đến những điểm sau:
● Vị trí lỗ khuy áo đúng.
● Kích thước lỗ khuy có phù hợp với kích thước và độ dày của nút không.
● Lỗ khuyết có được cắt đúng cách không.
Vải thun (co giãn) hoặc vải rất mỏng, cần cân nhắc sử dụng lỗ khóa ở lớp vải gia cố bên trong. Việc may cúc phải tương ứng với vị trí của lỗ khuy, nếu không sẽ gây ra tình trạng biến dạng và lệch của trang phục do vị trí lỗ khuy không chính xác. Khi khâu, cũng cần chú ý đến số lượng và độ bền của đường khâu có đủ để ngăn cúc bị rơi ra không và số mũi khâu trên trang phục vải dày có đủ không.

8. Hoàn tất việc ủi

Ủi Người ta thường dùng “ba điểm may, bảy điểm ủi” để điều chỉnh việc ủi là một công đoạn quan trọng trong quá trình gia công quần áo.

Tránh các hiện tượng sau:
● Nhiệt độ ủi quá cao, thời gian ủi quá dài gây ra hiện tượng cháy, khét trên bề mặt quần áo.
● Các vết nhăn nhỏ và các lỗi ủi khác còn sót lại trên bề mặt quần áo.
● Thiếu bộ phận nóng.

9. Kiểm tra hàng may mặc

Kiểm tra quần áo phải trải qua toàn bộ quá trình cắt, may, khâu lỗ khóa, ủi, v.v. Kiểm tra toàn diện thành phẩm cũng phải được thực hiện trước khi đóng gói đưa vào kho để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Nội dung chính của kiểm tra chất lượng trước khi xuất xưởng tại nhà máy là:
● Kiểu dáng có giống với mẫu xác nhận không.
● Các thông số kích thước có đáp ứng được yêu cầu của bảng quy trình và mẫu quần áo hay không.
● Đường khâu có đúng không, đường may có đều đặn và đồng đều không.
● Kiểm tra xem kết quả kiểm tra có khớp với vải được kiểm tra trên quần áo hay không.
● Kiểm tra vải lụa có đúng không, vải có lỗi không, có bị dính dầu không.
● Có vấn đề về sự khác biệt về màu sắc trong cùng một sản phẩm may mặc hay không.
● Việc ủi đồ có tốt không.
● Lớp keo dán có chắc chắn không và có bị hồ hóa không.
● Đầu sợi chỉ đã được cắt tỉa chưa.
● Phụ kiện quần áo có đầy đủ không.
● Kiểm tra xem ký hiệu kích thước, ký hiệu giặt và nhãn hiệu trên quần áo có trùng khớp với nội dung thực tế của hàng hóa hay không và vị trí có đúng không.
● Hình dáng tổng thể của trang phục có đẹp không.
● Bao bì có đáp ứng được yêu cầu không.