Quá trình nhuộm và hoàn thiện (1)

Việc lựa chọn quá trình nhuộm và hoàn thiện chủ yếu dựa trên sự đa dạng, thông số kỹ thuật và yêu cầu sản phẩm hoàn chỉnh của vải, có thể được chia thành tiền xử lý,thuốc nhuộmg, in ấn, sau khi hoàn thiện và như vậy.

Tiền xử lý

Sợi tự nhiên chứa tạp chất, trong quá trình xử lý dệt may và thêm bùn, dầu và bụi bẩn bị ô nhiễm, sự tồn tại của các tạp chất này, không chỉ cản trở sự tiến bộ mượt mà của việc nhuộm và xử lý hoàn thiện, mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất hao mòn của vải.

Mục đích của tiền xử lý là áp dụng hành động cơ học hóa học và vật lý để loại bỏ các tạp chất trên vải, làm cho vải trắng, mềm và có tính thấm tốt để đáp ứng các yêu cầu lấy và cung cấp các sản phẩm bán đủ điều kiện để nhuộm, in và hoàn thiện.

Bông: Chuẩn bị vải thô, Singeing, Desizing, sôi, tẩy trắng, Mercerizing. Polyester: Chuẩn bị vải, tinh chế (kiềm lỏng, v.v.), tiền trình, đặt phòng, giảm cân kiềm (kiềm lỏng, v.v.).

Singeing

Thông thường, sau khi vào nhà máy in và nhuộm từ nhà máy dệt, vải màu xám trước tiên nên được kiểm tra, lật, lô, in và may, và sau đó hát.

Lý do:

(1) trên vải không hát quá nhiều, chiều dài khác nhau;

(2) mức độ hoàn thiện là kém, dễ bị ô nhiễm;

(3) Trong trình tự nhuộm len Zhongyi và hoàn thiện, in và nhuộm khiếm khuyết.

Mục tiêu Singeing:

(1) cải thiện độ bóng vải; Cải thiện kết thúc;

(2) cải thiện khả năng chống đóng trụ (đặc biệt là vải sợi hóa học);

(3) Cải thiện phong cách, Singeing có thể làm cho vải trở nên sắc nét, là xương.

Dương

Trong quá trình dệt, Warp phải chịu sự căng thẳng và ma sát lớn hơn, rất dễ phá vỡ. Để giảm sự phá vỡ sợi dọc, cải thiện hiệu quả dệt và chất lượng vải màu xám, cần phải kích thước sợi sợi dọc trước khi dệt. Sợi trong các gậy sợi và giữ nhau, và tạo thành một màng bùn rắn trên bề mặt sợi, làm cho sợi chặt chẽ và mịn màng, do đó cải thiện sức mạnh phá vỡ và sức đề kháng của sợi.

Mục đích giảm dần: Sau khi kích thước, bùn xâm nhập vào các sợi và một phần gắn vào bề mặt của sợi dọc. Trong khi cải thiện hiệu suất của sợi, bùn làm ô nhiễm chất lỏng xử lý nhuộm và hoàn thiện, cản trở sự tương tác hóa học giữa các sợi và thuốc nhuộm và vật liệu hóa học, và gây khó khăn cho việc thực hiện quá trình nhuộm và xử lý hoàn thiện.

(1) Giới thiệu về bùn thường được sử dụng

Slurry tự nhiên: Tinh bột, kẹo cao su, kẹo cao su, v.v.

Tính chất tinh bột:

Trong trường hợp phân hủy axit;

Trong trường hợp ổn định kiềm, sưng;

Trong trường hợp chất oxy hóa có thể bị phân hủy;

Bằng cách phân hủy enzyme phân hủy tinh bột.

Sát chủ hóa học: Các dẫn xuất cellulose như hydroxymethylcellulose (CMC), rượu polyvinyl (PVA), axit polyacrylic, polyester, v.v.

Thuộc tính PVA:

① Ổn định đến axit và bazơ, độ nhớt không làm giảm;

Nó bị suy giảm bởi chất oxy hóa .;

Khả năng ứng dụng rộng, khả năng tương thích tốt, không có phản ứng trộn

(2) Phương pháp giảm dần thường được sử dụng

1. Dương kiềm

Một trong những phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất trong các nhà máy nhuộm trong nhà, nhưng tốc độ giảm dần không cao và các tạp chất khác có thể được loại bỏ trong khi làm giảm dần.

Cơ chế: Việc sử dụng xử lý dung dịch pha loãng natri hydroxit, bùn tinh bột dưới tác dụng của hiện tượng sưng kiềm (hoặc sưng), không xảy ra phản ứng hóa học, do đó bùn từ gel đến SOL, làm giảm lực liên kết giữa sợi và bùn, và sau đó sử dụng lực rửa và loại bỏ nó. Đối với các bùn PVA và polyacrylate, nó có thể hòa tan natri hydroxit trong các dung dịch pha loãng.

(Tinh bột) enzyme giảm dần

Enzyme còn được gọi là enzyme, chất sinh học.

Các tính năng: Tốc độ từ bỏ cao, không phải sợi chấn thương, chỉ dành cho tinh bột, không thể loại bỏ tạp chất.

Tính năng: a. Hiệu quả cao. b. Tính đặc hiệu: Một enzyme chỉ có thể xúc tác một phản ứng hoặc thậm chí là một phản ứng cụ thể. c. Hoạt động bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và giá trị pH.

Đối với các vết trượt tinh bột hoặc chất nhầy hỗn hợp tinh bột (hàm lượng tinh bột là chiếm ưu thế), amylase có thể được sử dụng để giảm dần.

Axit giảm dần

Ứng dụng trong nước không nhiều, bởi vì việc sử dụng rất dễ làm hỏng sợi, kết hợp nhiều hơn với các phương pháp khác. Phương pháp hai bước được áp dụng: Dương kiềm - Dương axit. Du mục axit có thể tạo ra thủy phân tinh bột, loại bỏ muối khoáng, v.v., và bù đắp cho nhau .。

Quá trình oxy hóa

Tác nhân oxy hóa: NABRO2 (natri bromite) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, v.v.

Nguyên tắc: Tác nhân oxy hóa có thể oxy hóa và làm suy giảm tất cả các loại bùn, trọng lượng và độ nhớt phân tử của nó bị giảm đáng kể, độ hòa tan trong nước được tăng lên, và bùn được ngăn chặn tuân thủ chất xơ, và sau đó việc thủy phân được loại bỏ bằng cách rửa hiệu quả.

(1) Đun sôi

Mục đích của việc đun sôi là để loại bỏ các tạp chất sợi và cải thiện các đặc tính xử lý của vải, đặc biệt là độ ẩm.

Tạp chí tự nhiên: Đối với các loại vải cotton nguyên chất, chủ yếu là đồng tổ chức sợi hoặc các sinh vật liên quan, bao gồm sáp dầu, pectin, protein, tro, sắc tố và vỏ hạt bông.

Tạp chí nhân tạo: Các tạp chất như dầu, tác nhân chống tĩnh điện và dầu, rỉ sét và bùn dư được thêm vào trong chế biến kéo sợi và dệt.

Những tạp chất này ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính ẩm ướt của vải và cản trở việc nhuộm và hoàn thiện vải, và phải được loại bỏ trong hệ thống quét với natri hydroxit làm chất hoạt động chính và chất hoạt động làm phụ trợ.

(2) tẩy trắng

Sau khi sôi, hầu hết các tạp chất tự nhiên và nhân tạo trênvải vócđược loại bỏ, nhưng đối với các loại vải tẩy trắng và màu sáng, tẩy trắng cũng được yêu cầu. Đó là loại bỏ sắc tố, cải thiện độ trắng là mục đích chính của việc tẩy trắng xử lý.

Chất xơ hóa học không chứa sắc tố, sau khi đun sôi rất trắng và sợi bông sau khi lùng sục sắc tố vẫn tồn tại, độ trắng kém, vì vậy việc tẩy trắng chủ yếu là cho tạp chất tự nhiên trên sợi bông.

(3) Bleach

Loại oxy hóa: natri hypochlorite, hydro peroxide và natri chlorite, v.v., chủ yếu được sử dụng trong sợi bông và vải pha trộn.

Giảm: NAHSO3 và bột bảo hiểm, v.v., chủ yếu được sử dụng cho các loại vải sợi protein.

(4) Natri hypochlorite tẩy:

Natri hypochlorite tẩy trắng chủ yếu được sử dụng để tẩy trắng vải cotton và vải pha trộn cotton, và đôi khi cũng được sử dụng để tẩy trắng vải cotton polyester. Tuy nhiên, nó không thể được sử dụng để tẩy các sợi protein như lụa và len, bởi vì natri hypochlorite có tác dụng phá hủy đối với sợi protein, và làm cho sợi màu vàng và tổn thương. Trong quá trình tẩy trắng, ngoài việc phá hủy các sắc tố tự nhiên, chính sợi bông cũng có thể bị hỏng, do đó, cần phải kiểm soát các điều kiện quá trình tẩy trắng, do đó chất lượng ngoại hình và chất lượng bên trong đủ điều kiện.

Natri hypochlorite rất dễ sản xuất, chi phí thấp, hoạt động tẩy trắng natri hypochlorite là thiết bị đơn giản, thuận tiện, nhưng vì thuốc tẩy natri hypochlorite là xấu để bảo vệ môi trường, do đó nó được thay thế dần bằng hydro peroxide.

(5) Hydrogen peroxide tẩy H2O2:

Hydrogen peroxide, còn được gọi là hydro peroxide, có công thức phân tử H2O2. Hydrogen peroxide tẩy trắng được gọi là tẩy oxy. Tính ổn định của dung dịch hydro peroxide rất kém trong điều kiện kiềm. Do đó, hydro peroxide thương mại có tính axit yếu.

Vải được tẩy bằng hydro peroxide có độ trắng tốt, màu tinh khiết và không dễ bị vàng khi lưu trữ. Nó được sử dụng rộng rãi trong vải bông tẩy trắng. Tẩy trắng oxy có khả năng thích nghi lớn hơn so với tẩy clo, nhưng hydro peroxide cao hơn giá natri hypochlorite và tẩy trắng oxy đòi hỏi thiết bị thép không gỉ, mức tiêu thụ năng lượng lớn hơn, chi phí cao hơn so với tẩy clo.

Hiện tại, phương pháp tẩy trắng chiều rộng mở được sử dụng nhiều hơn trong các nhà máy in và nhuộm. Phương pháp này có mức độ liên tục cao, tự động hóa và hiệu quả sản xuất, dòng quy trình đơn giản và không tạo ra ô nhiễm môi trường.

5. Mercerized (vải cotton)

Dệt may dưới một trạng thái căng thẳng nhất định, với sự trợ giúp của soda caustic cô đặc và duy trì kích thước cần thiết, có thể có được ánh sáng mượt mà, quá trình này được gọi là mercerization.

(1) Mục đích của Mercerization:

A.Implo cho độ bóng bề mặt và cảm giác của vải, do sự sưng của sợi, sự sắp xếp sợi có trật tự hơn, và sự phản chiếu của ánh sáng thường xuyên hơn, do đó cải thiện độ bóng.
B. Tăng tốc độ nhuộm màu sau khi hoàn thiện mercerization, vùng sợi giảm, tăng diện tích vô định hình và thuốc nhuộm có nhiều khả năng đi vào sợi, tốc độ tô màu so với sợi cotton mercerized tăng 20%, và sáng chói được cải thiện, đồng thời tăng sức mạnh phía trước.
C. Để cải thiện độ ổn định kích thước kích thước đã hoàn thiện hiệu ứng thiết kế, có thể loại bỏ các nếp nhăn dây, nhiều hơn có thể đáp ứng các yêu cầu chất lượng của thuốc nhuộm và in các sản phẩm nửa rưỡi. Điều quan trọng nhất là sau khi mercerizing, sự ổn định của biến dạng mở rộng vải đã được cải thiện rất nhiều, do đó làm giảm đáng kể tốc độ co rút của vải.

6.

Mục đích của việc tinh chế trước khi cắt bỏ chủ yếu là để loại bỏ dầu, bùn và bụi bẩn được hấp phụ trên vải (sợi) trong quá trình dệt và vận chuyển, đồng thời, một số oligomers trên sợi cũng có thể được hòa tan trong quá trình tinh chế nhiệt độ cao. Vải màu xám phải được cắt trước trước lượng kiềm, và các chất phụ gia như olein và soda ăn da chủ yếu được thêm vào. Tiền xử lý vải sợi hóa học được thực hiện ở nhiệt độ cao và máy nhuộm áp suất cao.

7. Giảm giá (vải hóa học)

(1) Nguyên tắc và ảnh hưởng của giảm kiềm

Điều trị giảm kiềm là quá trình xử lý vải polyester ở nhiệt độ cao và dung dịch đốt cháy tập trung. Sợi polyester bị thủy phân và bị phá vỡ bởi liên kết ester của chuỗi phân tử polyester trên bề mặt của sợi trong dung dịch nước natri hydroxit, và các sản phẩm thủy phân với các mức độ trùng hợp khác nhau được hình thành liên tục, và cuối cùng là natri terephthalate tan chảy. Thiết bị giảm kiềm chủ yếu bao gồm máy nhuộm tràn, máy khử liên tục, máy khử không liên tục ba loại, ngoại trừ máy nhuộm tràn; Các máy giảm liên tục và không liên tục có thể tái chế dung dịch kiềm còn lại. Để đảm bảo tính ổn định của hình dạng và kích thước của vải màu xám đối với một số sản phẩm giảm kiềm, cần phải thêm một quy trình được xác định trước, sau đó nhập quy trình nhuộm.