Quy trình nhuộm và hoàn thiện (1)

Việc lựa chọn quy trình nhuộm và hoàn thiện chủ yếu dựa trên chủng loại, thông số kỹ thuật và yêu cầu của sản phẩm hoàn thiện, có thể được chia thành xử lý sơ bộ,thuốc nhuộmgin ấn, gia công sau in, v.v.

Tiền xử lý

Sợi tự nhiên chứa các tạp chất, trong quá trình xử lý dệt may có thêm bùn, dầu và bụi bẩn, sự hiện diện của các tạp chất này không chỉ cản trở quá trình nhuộm và hoàn thiện diễn ra suôn sẻ mà còn ảnh hưởng đến độ bền của vải.

Mục đích của quá trình tiền xử lý là áp dụng các tác động hóa học và vật lý cơ học để loại bỏ tạp chất trên vải, làm cho vải trắng, mềm mại và có độ thấm hút tốt, đáp ứng yêu cầu của quá trình nhuộm, in và hoàn thiện, đồng thời cung cấp các bán thành phẩm đạt tiêu chuẩn.

BôngVải thô: chuẩn bị nguyên liệu, đốt lông, tẩy hồ, luộc, tẩy trắng, xử lý kiềm. Polyester: chuẩn bị vải, tinh chế (kiềm lỏng, v.v.), co rút trước, bảo quản, giảm trọng lượng bằng kiềm (kiềm lỏng, v.v.).

Đốt

Thông thường, sau khi được chuyển từ nhà máy dệt may đến nhà máy in và nhuộm, vải mộc trước tiên phải trải qua các công đoạn kiểm tra, lật mặt, phân lô, in và may, sau đó mới được xử lý bằng phương pháp đốt tia cực tím.

Lý do:

(1) trên vải không bị cháy xém quá nhiều, chiều dài khác nhau;

(2) mức độ hoàn thiện kém, dễ bị nhiễm bẩn;

(3) trong chuỗi nhuộm và hoàn thiện len Zhongyi, các khuyết tật in và nhuộm.

Mục tiêu đốt lông:

(1) cải thiện độ bóng của vải; Cải thiện độ hoàn thiện;

(2) cải thiện khả năng chống vón sợi (đặc biệt là vải sợi hóa học);

(3) cải thiện kiểu dáng, việc đốt có thể làm cho vải trở nên cứng cáp, giống như xương.

Tẩy hồ

Trong quá trình dệt, sợi dọc chịu lực căng và ma sát lớn, dễ bị đứt. Để giảm thiểu hiện tượng đứt sợi dọc, nâng cao hiệu quả dệt và chất lượng vải thô, cần phải hồ sợi dọc trước khi dệt. Các sợi trong sợi dọc sẽ dính lại với nhau và tạo thành một lớp màng keo đặc trên bề mặt sợi, giúp sợi chắc và mịn, từ đó cải thiện độ bền kéo và khả năng chống mài mòn của sợi.

Mục đích của quá trình tẩy hồ: Sau khi hồ, dung dịch hồ thấm vào các sợi và bám một phần lên bề mặt sợi dọc. Mặc dù cải thiện hiệu suất của sợi, dung dịch hồ lại làm ô nhiễm dung dịch nhuộm và hoàn thiện, cản trở sự tương tác hóa học giữa các sợi và thuốc nhuộm cũng như các hóa chất, gây khó khăn cho quá trình nhuộm và hoàn thiện.

(1) Giới thiệu về bùn thường dùng

Hỗn hợp tự nhiên: tinh bột, gôm rong biển, gôm, v.v.

Tính chất của tinh bột:

① trong trường hợp phân hủy axit;

② trong trường hợp ổn định kiềm, trương nở;

③ trong trường hợp chất oxy hóa có thể bị phân hủy;

④ do sự phân hủy enzyme phân giải tinh bột.

Hỗn hợp hóa chất dạng sệt: các dẫn xuất của cellulose như hydroxymethylcellulose (CMC), polyvinyl alcohol (PVA), axit polyacrylic, polyester, v.v.

Tính chất của PVA:

① Ổn định với axit và bazơ, độ nhớt không giảm;

② Nó bị phân hủy bởi chất oxy hóa.

③ Khả năng ứng dụng rộng rãi, độ tương thích tốt, không có phản ứng trộn lẫn

(2) Các phương pháp tẩy hồ thường dùng

1. Tẩy hồ kiềm

Đây là một trong những phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất trong các nhà máy nhuộm trong nước, nhưng tỷ lệ loại bỏ hồ không cao, và các tạp chất khác có thể bị loại bỏ trong quá trình loại bỏ hồ.

Cơ chế: Sử dụng dung dịch natri hydroxit loãng để xử lý, hỗn hợp tinh bột dưới tác dụng của kiềm sẽ trương nở (hoặc phồng lên), không xảy ra phản ứng hóa học, do đó hỗn hợp chuyển từ dạng gel sang dạng sol, làm giảm lực liên kết giữa sợi và hỗn hợp, sau đó dùng phương pháp rửa và lực cơ học để loại bỏ. Đối với hỗn hợp PVA và polyacrylate, natri hydroxit loãng có thể hòa tan được.

(tinh bột) enzyme tẩy hồ

Enzyme còn được gọi là chất xúc tác sinh học.

Đặc điểm: Tỷ lệ loại bỏ hồ cao, không làm tổn thương sợi, chỉ dùng để loại bỏ tinh bột, không thể loại bỏ tạp chất.

Đặc điểm: a. Hiệu quả cao. b. Tính đặc hiệu: Một enzyme chỉ có thể xúc tác một phản ứng hoặc thậm chí một phản ứng cụ thể. c. Hoạt tính bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và giá trị pH.

Đối với hỗn hợp tinh bột hoặc hỗn hợp tinh bột (hàm lượng tinh bột chiếm ưu thế), có thể sử dụng amylase để loại bỏ hồ.

Tẩy hồ bằng axit

Việc ứng dụng phương pháp này trong gia đình chưa phổ biến vì dễ làm hư hại sợi vải, nên thường kết hợp với các phương pháp khác. Phương pháp hai bước được áp dụng: tẩy hồ bằng kiềm - tẩy hồ bằng axit. Tẩy hồ bằng axit giúp thủy phân tinh bột, loại bỏ muối khoáng, v.v., và bù trừ cho nhau.

Tẩy hồ bằng oxy hóa

Chất oxy hóa: NaBrO2 (natri bromit), H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8, v.v.

Nguyên lý: Chất oxy hóa có thể oxy hóa và phân hủy tất cả các loại bùn, làm giảm đáng kể trọng lượng phân tử và độ nhớt, tăng khả năng hòa tan trong nước, ngăn bùn bám vào sợi, sau đó chất thủy phân được loại bỏ bằng cách rửa sạch hiệu quả.

(1) Đun sôi

Mục đích của quá trình đun sôi là để loại bỏ tạp chất trong sợi và cải thiện các đặc tính xử lý của vải, đặc biệt là khả năng thấm ướt.

Tạp chất tự nhiên: Đối với vải cotton nguyên chất, chủ yếu là các vi sinh vật cộng sinh hoặc liên kết với sợi vải, bao gồm sáp dầu, pectin, protein, tro, sắc tố và vỏ hạt bông.

Tạp chất nhân tạo: các tạp chất như dầu, chất chống tĩnh điện, rỉ sét và bùn dư được thêm vào trong quá trình kéo sợi và dệt vải.

Những tạp chất này ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng thấm ướt của vải và cản trở quá trình nhuộm và hoàn thiện vải, do đó cần phải được loại bỏ trong hệ thống tẩy rửa với natri hydroxit là chất chính và chất hoạt động bề mặt là chất phụ trợ.

(2) Tẩy trắng

Sau khi đun sôi, hầu hết các tạp chất tự nhiên và nhân tạo trên bề mặt sẽ được loại bỏ.vải vócCác chất tạo màu được loại bỏ, nhưng đối với vải đã tẩy trắng và vải màu sáng, quá trình tẩy trắng cũng cần thiết. Đó là để loại bỏ sắc tố, cải thiện độ trắng, đó là mục đích chính của quá trình tẩy trắng.

Sợi hóa học không chứa sắc tố, sau khi luộc sẽ rất trắng, còn sợi bông sau khi tẩy vẫn còn sắc tố, độ trắng kém, vì vậy tẩy trắng chủ yếu dùng để loại bỏ các tạp chất tự nhiên trên sợi bông.

(3) Thuốc tẩy

Loại oxy hóa: natri hypoclorit, hydro peroxit và natri clorit, v.v., chủ yếu được sử dụng trong sợi bông và vải pha.

Thành phần giảm: NaHSO3 và bột bảo hiểm, v.v., chủ yếu được sử dụng cho vải sợi protein.

(4) Tẩy trắng bằng natri hypoclorit:

Phương pháp tẩy trắng bằng natri hypoclorit chủ yếu được sử dụng để tẩy trắng vải cotton và vải pha cotton, đôi khi cũng được sử dụng để tẩy trắng vải pha polyester-cotton. Tuy nhiên, phương pháp này không thể được sử dụng để tẩy trắng các sợi protein như lụa và len, vì natri hypoclorit có tác dụng phá hủy các sợi protein, làm cho sợi bị ố vàng và hư hại. Trong quá trình tẩy trắng, ngoài việc phá hủy các sắc tố tự nhiên, bản thân sợi cotton cũng có thể bị hư hại, do đó, cần phải kiểm soát các điều kiện của quá trình tẩy trắng để đảm bảo chất lượng bề ngoài và chất lượng bên trong đạt yêu cầu.

Natri hypoclorit dễ sản xuất, giá thành thấp, quy trình tẩy trắng bằng natri hypoclorit thuận tiện, thiết bị đơn giản, nhưng vì tẩy trắng bằng natri hypoclorit gây hại cho môi trường nên nó đang dần được thay thế bằng hydro peroxide.

(5) Tẩy trắng bằng hydro peroxide H2O2:

Hydrogen peroxide, hay còn gọi là hydro peroxide, có công thức phân tử là H2O2. Quá trình tẩy trắng bằng hydrogen peroxide còn được gọi là tẩy trắng bằng oxy. Dung dịch hydrogen peroxide rất kém ổn định trong điều kiện kiềm. Do đó, hydrogen peroxide thương mại có tính axit yếu.

Vải được tẩy trắng bằng hydro peroxide có độ trắng tốt, màu sắc tinh khiết và không dễ bị ố vàng khi bảo quản. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc tẩy trắng vải cotton. Tẩy trắng bằng oxy có tính ứng dụng cao hơn so với tẩy trắng bằng clo, nhưng giá hydro peroxide cao hơn so với natri hypoclorit, và tẩy trắng bằng oxy yêu cầu thiết bị bằng thép không gỉ, tiêu thụ năng lượng lớn hơn, chi phí cao hơn so với tẩy trắng bằng clo.

Hiện nay, phương pháp tẩy trắng bằng hơi nước khổ rộng được sử dụng phổ biến hơn trong các nhà máy in và nhuộm. Phương pháp này có tính liên tục cao, tự động hóa tốt, hiệu quả sản xuất cao, quy trình đơn giản và không gây ô nhiễm môi trường.

5. Vải cotton đã qua xử lý mercer hóa

Vải dệt ở trạng thái căng nhất định, với sự trợ giúp của dung dịch xút ăn da đậm đặc và duy trì kích thước cần thiết, có thể đạt được độ bóng mượt như lụa; quá trình này được gọi là xử lý kiềm hóa (mercerization).

(1) Mục đích của quá trình kiềm hóa:

A. Cải thiện độ bóng và cảm giác bề mặt của vải, do sự trương nở của sợi, giúp sắp xếp sợi gọn gàng hơn, phản xạ ánh sáng đều đặn hơn, từ đó cải thiện độ bóng.
B. Tăng tỷ lệ màu nhuộm sau khi hoàn thiện quá trình xử lý kiềm hóa, vùng sợi giảm, vùng vô định hình tăng, và thuốc nhuộm dễ dàng thấm vào sợi hơn, tỷ lệ nhuộm màu so với sợi bông đã qua xử lý kiềm hóa tăng 20%, độ bóng được cải thiện, đồng thời tăng khả năng che phủ các vùng chết.
C. Để cải thiện độ ổn định kích thước, quá trình xử lý mercerizing đã hoàn thiện hiệu quả thiết kế, có thể loại bỏ các nếp nhăn, đáp ứng tốt hơn các yêu cầu chất lượng của sản phẩm nhuộm và in nửa này nửa kia. Điều quan trọng nhất là sau khi xử lý mercerizing, độ ổn định của sự giãn nở và biến dạng của vải đã được cải thiện đáng kể, do đó làm giảm đáng kể tỷ lệ co rút của vải.

6. Tinh chế, co rút trước (vải sợi hóa học)

Mục đích của quá trình tinh chế và co rút trước khi dệt chủ yếu là để loại bỏ dầu, bùn và bụi bẩn bám trên vải (sợi) trong quá trình dệt, bảo quản và vận chuyển, đồng thời, một số oligomer trên sợi cũng có thể được hòa tan trong quá trình tinh chế ở nhiệt độ cao. Vải thô cần được co rút trước khi xử lý bằng kiềm, và chủ yếu cần thêm các chất phụ gia như olein và xút ăn da. Quá trình xử lý sơ bộ vải sợi hóa học được thực hiện trong máy nhuộm nhiệt độ và áp suất cao.

7. Khử kiềm (vải sợi hóa học)

(1) Nguyên lý và tác dụng của quá trình khử kiềm

Xử lý khử kiềm là quá trình xử lý vải polyester ở nhiệt độ cao và sử dụng dung dịch kiềm đậm đặc. Sợi polyester bị thủy phân và phá vỡ liên kết este của chuỗi phân tử polyester trên bề mặt sợi trong dung dịch natri hydroxit, và các sản phẩm thủy phân với các mức độ trùng hợp khác nhau được hình thành liên tục, cuối cùng tạo thành natri terephthalate và ethylene glycol hòa tan trong nước. Thiết bị khử kiềm chủ yếu bao gồm ba loại: máy nhuộm tràn, máy khử liên tục và máy khử gián đoạn. Ngoại trừ máy nhuộm tràn, máy khử liên tục và máy khử gián đoạn có thể tái chế lượng kiềm còn lại. Để đảm bảo tính ổn định về hình dạng và kích thước của vải thô đối với một số sản phẩm khử kiềm, cần phải thêm một quy trình định trước, sau đó mới đưa vào quá trình nhuộm.