Nhuộm là một quá trình xử lý thông qua sự kết hợp vật lý hoặc hóa lý giữa thuốc nhuộm (hoặc chất màu) và vật liệu dệt để làm cho vật liệu dệt có màu sắc tươi sáng, đồng đều và bền màu.
Vật liệu dệt được ngâm trong dung dịch thuốc nhuộm ở một nhiệt độ nhất định, thuốc nhuộm di chuyển từ nước vào sợi vải, lúc này nồng độ thuốc nhuộm trong nước giảm dần, trong khi lượng thuốc nhuộm trên vật liệu dệt tăng dần, sau một khoảng thời gian, lượng thuốc nhuộm trong nước và lượng thuốc nhuộm trên vật liệu dệt không còn thay đổi, tổng lượng thuốc nhuộm không thay đổi, tức là quá trình nhuộm đạt trạng thái cân bằng.
Thuốc nhuộm được tách ra khỏi nước chính là thuốc nhuộm đã bám vào sợi vải. Cho dù lấy sợi vải ra ở bất kỳ thời điểm nào, kể cả khi bị xoắn, thuốc nhuộm vẫn còn lưu lại trong sợi và không thể loại bỏ hoàn toàn thuốc nhuộm ra khỏi sợi. Hiện tượng thuốc nhuộm bám vào sợi này được gọi là nhuộm vải.
Theo đối tượng xử lý nhuộm khác nhau, phương pháp nhuộm có thể được chia thành hai loại chính: nhuộm quần áo,nhuộm vải(Nhuộm vải chính, nhuộm vải dệt kim và nhuộm vải không dệt), nhuộm sợi (có thể chia thành nhuộm cuộn, nhuộm suốt, nhuộm sợi dọc và nhuộm sợi dọc liên tục) và nhuộm sợi rời gồm bốn loại.
Trong số đó, nhuộm vải là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất, nhuộm quần áo là phương pháp nhuộm vật liệu dệt sau khi đã qua xử lý thành quần áo, nhuộm sợi chủ yếu được sử dụng cho vải dệt thoi màu và vải dệt kim, còn nhuộm sợi rời chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu dệt màu.
Theo các phương thức tiếp xúc khác nhau giữa thuốc nhuộm và vải (quy trình nhuộm), có thể chia thành hai loại: nhuộm ngâm và nhuộm thấm.
1. In hình hoa
In ấnIn ấn là quá trình sử dụng thuốc nhuộm hoặc sơn để tạo hoa văn trên vải. Được chia thành in lụa phẳng, in lụa tròn, in chuyển nhiệt, in kỹ thuật số, v.v. In ấn là quá trình nhuộm cục bộ, đòi hỏi độ bền màu nhất định. Thuốc nhuộm được sử dụng về cơ bản giống như nhuộm, chủ yếu sử dụng quy trình in trực tiếp, cũng có thể sử dụng in phun sơn, quy trình in phun sơn đơn giản hơn, nhưng hoa văn in trên diện tích lớn sẽ cứng hơn.
2. Hoàn thành
Hoàn thiện dệt may, còn được gọi là xử lý bề mặt. Đó là quá trình xử lý nhằm cải thiện cảm giác và vẻ ngoài của vải (như hoàn thiện cứng, hoàn thiện mềm, cán hoặc làm nổi, v.v.), nâng cao chất lượng vải và tạo cho vải những chức năng mới (như chống nhăn, chống thấm nước, chống bám bẩn, chống ăn mòn, chống nấm mốc, chống mối mọt và chống vi khuẩn, v.v.) thông qua các phương pháp vật lý, hóa học hoặc cả vật lý và hóa học.
Khái quát: Tất cả các quy trình xử lý nhằm cải thiện và nâng cao chất lượng sau khi dệt.
Thuật ngữ chuyên ngành: tẩy trắng, nhuộm và in trên vải là quy trình hoàn thiện dệt may.
Mục đích của việc hoàn thành
(1) Làm cho kích thước và hình dạng vải ổn định
Thông qua quá trình hoàn thiện, chiều rộng cửa được ổn định và tỷ lệ co rút được giảm thiểu, nhờ đó chiều rộng cửa vải gọn gàng và đồng đều, kích thước và hình thức sắp xếp vải đáp ứng các tiêu chuẩn quy định.
Ví dụ: căng vải - sử dụng sợi, lụa, len và các loại sợi khác trong điều kiện ẩm ướt có độ dẻo nhất định, chiều rộng vải được kéo giãn dần đến kích thước xác định và ổn định trong quá trình hoàn thiện khi khô, còn được gọi là căng vải.
Ép nhiệt - đề cập đến công nghệ xử lý vải sợi tổng hợp dưới một lực căng nhất định bằng phương pháp xử lý nhiệt để làm cho kích thước và hình dạng của vải ổn định.
(2) Cải thiện vẻ ngoài của vải may mặc
Cải thiện độ trắng và độ rủ của vải, tăng độ bóng bề mặt và tạo hiệu ứng hoa văn trên bề mặt vải.
Hoàn thiện bằng máy cán - ví dụ, bằng ứng suất cơ học, tác động của nhiệt độ và độ ẩm, cùng với sự hỗ trợ của tính dẻo của sợi, làm cho bề mặt sợi có sự sắp xếp song song, nhằm cải thiện độ nhám bề mặt, quy luật phản xạ ánh sáng, từ đó tăng cường màu sắc và độ bóng của vải.
Máy cán hoàn thiện - Máy cán hoàn thiện bao gồm một trục lăn cứng nóng và một trục lăn mềm. Bề mặt của trục lăn cứng được khắc hoa văn Dương, và trục lăn mềm được khắc hoa văn Âm, chúng đồng nhất với nhau. Nhờ tính dẻo của vải trong điều kiện nóng ẩm, hiệu ứng hoa văn dập nổi trên vải được tạo ra bằng cách sử dụng trục lăn Âm Dương.
Mài - Sau khi hoàn thiện, vải có thể được xử lý để tạo ra da lộn, cảm giác được cải thiện, thoải mái khi mặc, có thể thực hiện trên máy kéo sợi, vải sau khi ma sát nhiều lần sẽ tạo ra da lộn.
4. Cải thiện cảm giácquần áovải vóc
Giúp vải có cảm giác mềm mại, căng mọng hoặc săn chắc.
Ví dụ: hoàn thiện mềm - là quá trình xử lý để làm mềm vải, loại bỏ các khuyết điểm như độ cứng và độ nhám. Bao gồm hoàn thiện mềm bằng cơ học, hoàn thiện mềm bằng hóa học và hoàn thiện cứng.
Xử lý mềm bằng cơ học chủ yếu sử dụng các phương pháp cơ học để nhào vải nhiều lần trong trạng thái căng nhằm giảm độ cứng của vải và khôi phục độ mềm mại thích hợp.
Phương pháp hóa học sử dụng tác dụng của chất làm mềm để giảm hệ số ma sát giữa các sợi, từ đó tạo ra hiệu ứng mềm mại.
Hoàn thiện bề mặt cứng cáp - giúp vải trở nên mịn, cứng, dày, đầy đặn, đồng thời tăng cường độ bền và khả năng chống mài mòn, cũng như cải thiện độ rũ và vẻ ngoài.
Quá trình hoàn thiện làm cứng thường được kết hợp với việc giữ nguyên chiều rộng, thêm chất làm mềm vào hỗn hợp để cải thiện cảm giác tổng thể; tương tự, quá trình hoàn thiện làm mềm đơn giản, thêm chất làm cứng để tăng cường độ chắc chắn của sản phẩm.
5. Tạo cho vải những đặc tính đặc biệt
Nhằm tạo cho vải những đặc tính bảo vệ nhất định hoặc cải thiện khả năng chống mài mòn của vải.
Ví dụ: chống thấm là quá trình phủ một lớp lên vải, ngăn nước và không khí thấm qua; xử lý chống thấm là biến đổi bề mặt ưa nước của sợi vải thành kỵ nước, giúp vải vừa thoáng khí vừa không dễ bị ướt.
Lớp phủ chống cháy - vải thành phẩm có khả năng ngăn chặn sự lan truyền của ngọn lửa ở các mức độ khác nhau, và có thể nhanh chóng ngừng cháy sau khi rời khỏi nguồn lửa.
Thời gian đăng bài: 28/02/2025


