Khái niệm cơ bản về in ấn
1. In: Quá trình chế biến các mẫu hoa in với độ bền nhuộm nhất định trên hàng dệt với thuốc nhuộm hoặc sắc tố.
2. Phân loại các bản in
Đối tượng của in chủ yếu là vải và sợi. Cái trước gắn mẫu trực tiếp vào vải, vì vậy mẫu rõ ràng hơn. Loại thứ hai là in mô hình trên một bộ sưu tập các sợi được sắp xếp song song và dệt vải để tạo ra hiệu ứng mẫu mơ hồ.
3. Sự khác biệt giữa in và nhuộm
(1) Nhuộm là nhuộm thuốc nhuộm đều trên dệt để có được một màu duy nhất. In là in ấn của một hoặc nhiều màu trên cùng một mẫu dệt, trên thực tế, nhuộm địa phương.
(2) Nhuộm là dung dịch thuốc nhuộm để nhuộm, thông qua môi trường nước làm thuốc nhuộm trên vải. In với sự trợ giúp của bùn như một môi trường nhuộm, thuốc nhuộm hoặc sắc tố in dán được in trên vải, sau khi sấy khô, theo bản chất của thuốc nhuộm hoặc màu để hấp, kết xuất màu và xử lý theo dõi khác, để nó Thuốc nhuộm hoặc cố định trên sợi, và cuối cùng sau xà phòng, nước, loại bỏ màu nổi và dán màu trong sơn, tác nhân hóa học.
4. Tiền xử lý trước khi in
Tương tự như quá trình nhuộm, vải phải được xử lý trước trước khi in để có được độ ẩm tốt để dán màu đi vào sợi đều. Các loại vải bằng nhựa như polyester đôi khi cần phải có hình nhiệt để giảm co ngót và biến dạng trong quá trình in.
5. Phương pháp in
Theo quy trình in, có in trực tiếp, in in và in xuất. Theo thiết bị in, chủ yếu có in con lăn, màn hìnhinvà in ấn, vv từ phương pháp in, có in thủ công và in cơ học. In cơ học chủ yếu bao gồm in màn hình, in lăn, in truyền và in phun, hai ứng dụng đầu tiên là phổ biến hơn.
6. Phương pháp in và đặc điểm của nó
In vải theo các thiết bị in có thể được chia thành: in màn hình, in lăn, in truyền nhiệt, in mẫu gỗ, in tấm rỗng, nhuộm cà vạt, batik, in giật gân, in ấn tay, v.v. Có hai phương pháp in có tầm quan trọng thương mại: in màn hình và in lăn. Phương pháp thứ ba là in truyền nhiệt, có tầm quan trọng tương đối thấp. Các phương pháp in khác hiếm khi được sử dụng trong sản xuất dệt may là in stprint bằng gỗ truyền thống, in in valerian (tức là bằng sáp), in ấn buộc và in điện trở. Nhiều nhà máy in dệt sử dụng in màn hình và in lăn để in vải. Hầu hết các bản in truyền nhiệt được thực hiện bởi các nhà máy in cũng được in theo cách này.
7. Kỹ thuật in truyền thống
(1) In mẫu gỗ: Phương pháp củainTrên vải trong gỗ nâng.
.
.
. Để làm cho các mẫu vải hiển thị.
. . Thường được sử dụng trong lụa.
(6) In ấn bằng tay: Một phương pháp in trực tiếp nhúng bút vào thuốc nhuộm để mô tả mẫu trên vải.
8. In màn hình
In màn hình bao gồm việc chuẩn bị màn hình in, màn hình in (màn hình được sử dụng cho quá trình in một lần được làm bằng lụa mỏng, quá trình được gọi là in màn hình được làm bằng vải nylon, polyester hoặc dây với lưới mịn kéo dài trên một tấm gỗ hoặc khung kim loại. Được in. Buộc nó qua lưới của màn hình bằng cách sử dụng một cạp (một công cụ tương tự như cần gạt nước trên kính chắn gió xe hơi).
9. In màn hình thủ công
In màn hình tay được sản xuất thương mại trên các bảng dài (lên đến 60 yard). Cuộn vải in được trải đều trên bàn, và bề mặt của bàn được phủ sẵn một lượng nhỏ vật liệu dính. Máy in sau đó liên tục di chuyển khung dọc theo toàn bộ bảng, in một khung một lần, cho đến khi vải được in hoàn toàn. Mỗi khung tương ứng với một mẫu in. Tỷ lệ sản xuất của phương pháp này là 50-90 yard mỗi giờ. In màn hình tay thương mại cũng được sử dụng với số lượng lớn để in các mảnh cắt. TrongvảiQuá trình in, quy trình sản xuất hàng may mặc và quy trình in được sắp xếp cùng nhau.
Các thiết kế tùy chỉnh hoặc độc đáo được in trên các mảnh trước khi chúng được khâu lại với nhau. Bởi vì in màn hình thủ công có thể tạo ra các khung lưới lớn cho các mẫu lớn, các loại vải như khăn bãi biển, tạp dề in sáng tạo, rèm cửa và rèm tắm cũng có thể được in bằng phương pháp in này. In màn hình cũng được sử dụng để in số lượng hạn chế quần áo phụ nữ thời trang cao và in các lô nhỏ các sản phẩm thử nghiệm thị trường.
(1) In màn hình tự động
In màn hình tự động (hoặc in màn hình phẳng) giống như màn hình thủ công ngoại trừ quá trình được tự động hóa, do đó nó nhanh hơn. Vải in được truyền qua một dải cao su rộng lên màn hình, thay vì được đặt trên một bàn dài (như trường hợp in màn hình thủ công). Giống như in màn hình thủ công, in màn hình tự động là một quá trình không liên tục chứ không phải là một quá trình liên tục.
Trong quá trình này, vải di chuyển dưới màn hình, sau đó dừng lại và màn hình bị trầy xước bởi một cái cào (tự động cạo), sau đó vải tiếp tục di chuyển dưới khung tiếp theo, với tốc độ sản xuất khoảng 500 yard mỗi giờ. In màn hình tự động chỉ có thể được sử dụng cho toàn bộ cuộn vải, các mảnh cắt thường không được in theo cách này. Là một quy trình sản xuất thương mại, do sở thích in màn hình tròn với hiệu quả sản xuất cao hơn, đầu ra của in màn hình tự động (đề cập đến in màn hình phẳng) đang giảm.
(2) In màn hình quay
In màn hình quay khác với các phương pháp in màn hình khác theo nhiều cách quan trọng. In màn hình quay, giống như in con lăn được mô tả trong phần tiếp theo, là một quá trình liên tục trong đó vải in được vận chuyển qua một dải cao su rộng dưới một xi lanh di chuyển. Trong in màn hình, tốc độ sản xuất của in màn hình tròn là nhanh nhất, lớn hơn 3.500 yard mỗi giờ. Sử dụng lưới kim loại đục lỗ liền mạch hoặc lưới nhựa. Vòng tròn lớn nhất có chu vi lớn hơn 40 inch, do đó kích thước lưng hoa lớn nhất cũng lớn hơn 40 inch. Máy in màn hình quay của hơn 20 bộ màu cũng đã được sản xuất và phương pháp in này đang dần thay thế in xi lanh.
(3) In lăn
Tương tự như in báo, in lăn là một quá trình tốc độ cao có thể tạo ra hơn 6.000 yard vải in mỗi giờ. Phương pháp này cũng được gọi là in cơ học. Trong in lăn, mẫu được in trên vải bằng trống đồng khắc (hoặc con lăn). Trống đồng có thể được chạm khắc chặt chẽ các đường rất đẹp, vì vậy nó có thể in các mẫu rất chi tiết, mềm mại. Ví dụ, in cuộn pelizli tốt, dày đặc là một loại mẫu được in bằng in con lăn.
Khắc xi lanh phải hoàn toàn phù hợp với thiết kế của nhà thiết kế mẫu và mỗi màu cần một con lăn khắc (trong quá trình in ấn công nghiệp dệt may, in năm con lăn, sáu con lăn, v.v. Sáu bộ in con lăn in). In lăn là phương pháp sản xuất in khối lượng ít nhất được sử dụng và sản lượng tiếp tục giảm mỗi năm. Phương pháp này sẽ không kinh tế nếu số lượng được sản xuất cho mỗi mẫu không lớn lắm.
(4) In truyền nhiệt
Nguyên tắc in truyền nhiệt có phần giống với phương pháp in truyền. Trong in truyền nhiệt, mẫu đầu tiên được in trên giấy có chứa thuốc nhuộm phân tán và mực in, và sau đó giấy in (còn được gọi là giấy chuyển) được lưu trữ để sử dụng trong các nhà máy in dệt. Khi vải được in, máy in truyền nhiệt làm cho giấy chuyển và mặt không được gắn vào khuôn mặt với nhau, và đi qua máy ở khoảng 210 ° C (400T), ở nhiệt độ cao như vậy, thuốc nhuộm trên giấy chuyển thăng hoa và chuyển sang vải, hoàn thành quá trình in mà không cần xử lý thêm. Quá trình này tương đối đơn giản và không cần phải có chuyên môn cần thiết trong việc sản xuất in lăn hoặc thuốc nhuộm in màn hình quay là thuốc nhuộm duy nhất có thể thăng hoa, và theo một nghĩa nào đó, thuốc nhuộm duy nhất có thể truyền hoa, vì vậy quá trình chỉ có thể được sử dụng trên các loại vải bao gồm các sợi có ái lực với thuốc nhuộm như vậy, bao gồm sợi acetate, sợi acrylonitril, sợi polyamide (nylon) và sợi polyester.
(5) In máy bay
In máy bay phản lực là phun những giọt thuốc nhuộm nhỏ và giữ vị trí chính xác của vải, vòi phun và hình thành được sử dụng để phun thuốc nhuộm có thể được điều khiển bằng máy tính và có thể thu được các mẫu phức tạp và chu kỳ mẫu chính xác. In máy bay phản lực giúp loại bỏ sự chậm trễ và chi phí liên quan đến các con lăn khắc và tạo màn hình, một lợi thế cạnh tranh trong một thị trường dệt may thay đổi nhanh.
Hệ thống in máy bay phản lực linh hoạt và nhanh chóng, và có thể nhanh chóng thay đổi từ mẫu này sang mẫu khác. Các loại vải in không bị căng (nghĩa là mẫu không bị biến dạng do kéo dài) và bề mặt của vải không được cuộn, do đó loại bỏ các vấn đề tiềm ẩn như fuzz hoặc lông cừu. Tuy nhiên, quá trình này không thể in các mẫu tốt, phác thảo của mẫu bị mờ. Hiện tại, phương pháp in phản lực gần như được sử dụng để in thảm, và nó không phải là một quá trình quan trọng để in dệt quần áo. Tuy nhiên, với việc nghiên cứu và phát triển công nghệ điều khiển cơ học và điện tử, tình huống này có thể thay đổi.
Thời gian đăng: Tháng 1-22-2025
