Quy trình và luồng in vải (1)

Khái niệm cơ bản về in ấn

1. In ấn: Quy trình in các họa tiết hoa văn với độ bền màu nhất định lên vải bằng thuốc nhuộm hoặc chất màu.

2. Phân loại tranh in

Đối tượng chính của kỹ thuật in là vải và sợi. Kỹ thuật in trên vải gắn trực tiếp họa tiết lên vải, giúp họa tiết rõ nét hơn. Kỹ thuật in trên sợi là in họa tiết lên một tập hợp các sợi được sắp xếp song song, sau đó dệt vải để tạo hiệu ứng họa tiết mờ ảo.

3. Sự khác biệt giữa in ấn và nhuộm

(1) Nhuộm là nhuộm thuốc nhuộm đều lên vải để có được một màu duy nhất. In là in một hoặc nhiều màu trên cùng một mẫu vải, thực chất là nhuộm cục bộ.

(2) Nhuộm là quá trình nhuộm dung dịch thuốc nhuộm, thông qua môi trường nước để nhuộm vải. In ấn với sự trợ giúp của bùn làm môi trường nhuộm, thuốc nhuộm hoặc bột màu được in lên vải, sau khi sấy khô, tùy theo tính chất của thuốc nhuộm hoặc màu sắc sẽ được xử lý bằng hơi nước, tạo màu và các phương pháp xử lý tiếp theo khác để thuốc nhuộm được nhuộm hoặc cố định trên sợi vải, và cuối cùng sau khi dùng xà phòng, nước, loại bỏ màu nổi và bột màu trong sơn, các chất hóa học.

4. Xử lý sơ bộ trước khi in

Tương tự như quá trình nhuộm, vải cần được xử lý sơ bộ trước khi in để đạt được độ thấm ướt tốt, giúp mực in thấm đều vào sợi vải. Các loại vải nhựa như polyester đôi khi cần được định hình bằng nhiệt để giảm co rút và biến dạng trong quá trình in.

5. Phương pháp in ấn

Theo quy trình in, có in trực tiếp, in chống phai màu và in tẩy màu. Theo thiết bị in, chủ yếu có in trục lăn và in lụa.in ấnvà in chuyển nhiệt, v.v. Về phương pháp in, có in thủ công và in máy. In máy chủ yếu bao gồm in lụa, in trục lăn, in chuyển nhiệt và in phun, hai phương pháp đầu tiên phổ biến hơn.

6. Phương pháp in và đặc điểm của nó

Theo thiết bị in, in vải có thể được chia thành: in lụa, in trục lăn, in chuyển nhiệt, in khuôn gỗ, in tấm rỗng, nhuộm buộc, nhuộm batik, in vẩy mực, in vẽ tay, v.v. Có hai phương pháp in có tầm quan trọng thương mại: in lụa và in trục lăn. Phương pháp thứ ba là in chuyển nhiệt, có tầm quan trọng tương đối thấp. Các phương pháp in khác ít được sử dụng trong sản xuất dệt may là in khuôn gỗ truyền thống, in sáp (tức là in chống sáp), in nhuộm buộc sợi và in chống phai màu. Nhiều nhà máy in dệt sử dụng in lụa và in trục lăn để in vải. Hầu hết các công đoạn in chuyển nhiệt do các nhà máy in thực hiện cũng được tiến hành theo cách này.

7. Kỹ thuật in truyền thống

(1) In khuôn gỗ: Phương phápin ấnTrên chất liệu vải, được gắn trên gỗ nổi.

(2) In kiểu rỗng: Chủ yếu được chia thành ba loại: in kiểu rỗng chống nhuộm chàm, in kiểu rỗng chống nhuộm và in kiểu rỗng màu trực tiếp.

(3) In nhuộm buộc: Sử dụng dây trên vải trắng, khâu thành nếp gấp nhất định rồi buộc chặt, sau đó nhuộm để có được hoa văn.

(4) In batik: Áp dụng các phần cần hiển thị hoa văn lên vải cotton, lụa và các loại vải khác, sau đó nhuộm hoặc quét thuốc nhuộm lên các phần không có sáp của vải, sau đó loại bỏ vết sáp bằng nước sôi hoặc dung môi chuyên dụng để vải hiển thị hoa văn.

(5) In bằng cách vẩy mực: vẩy hoặc quét thuốc nhuộm axit lên vải lụa tùy ý, sau đó rắc muối lên màn hình khi vải chưa khô, nhờ sự trung hòa của muối và thuốc nhuộm axit, tạo thành dòng chảy tự nhiên của các họa tiết trừu tượng trên lụa. Thường được sử dụng trên lụa.

(6) In vẽ tay: Phương pháp in bằng cách nhúng trực tiếp bút vào thuốc nhuộm để vẽ họa tiết lên vải.

8. In lụa

In kỹ thuật in lụa bao gồm việc chuẩn bị lưới in (lưới in được sử dụng trong quá trình in trước đây được làm bằng lụa mỏng, quá trình này được gọi là in lụa). Lưới in hiện nay được làm bằng nylon, polyester hoặc vải lưới mịn căng trên khung gỗ hoặc kim loại. Vải lưới được phủ một lớp màng mờ, không thấm nước. Ở những nơi có hoa văn, lớp màng mờ phải được loại bỏ, để lại một tấm lưới mịn, và khu vực này là nơi sẽ in hoa văn. Hầu hết các loại vải lưới in thương mại trước tiên được phủ một lớp màng cảm quang, sau đó lớp màng này được loại bỏ bằng phương pháp cảm quang để làm lộ hoa văn. Đặt lưới in lên vải cần in. Đổ mực in vào khung in và ép mực qua lưới của lưới bằng cách sử dụng dụng cụ gạt (một dụng cụ tương tự như cần gạt nước trên kính chắn gió ô tô). Mỗi màu trong hoa văn in yêu cầu một lưới in riêng biệt, mục đích là để in một màu khác nhau.

9. In lụa thủ công

In lụa thủ công được sản xuất công nghiệp trên các bàn dài (lên đến 60 thước). Cuộn vải in được trải phẳng trên bàn, và bề mặt bàn được phủ trước một lớp mỏng chất kết dính. Sau đó, người thợ in liên tục di chuyển khung dọc theo toàn bộ bàn, in từng khung một, cho đến khi toàn bộ vải được in xong. Mỗi khung tương ứng với một họa tiết in. Tốc độ sản xuất của phương pháp này là 50-90 thước mỗi giờ. In lụa thủ công công nghiệp cũng được sử dụng với số lượng lớn để in các mảnh vải đã cắt. TrongvảiQuá trình in ấn, quá trình sản xuất quần áo và quá trình in được sắp xếp liền mạch với nhau.

Các thiết kế tùy chỉnh hoặc độc đáo được in lên các mảnh vải trước khi chúng được may lại với nhau. Vì in lụa thủ công có thể tạo ra khung lưới lớn cho các họa tiết lớn, nên các loại vải như khăn tắm biển, tạp dệt in họa tiết độc đáo, rèm cửa và rèm tắm cũng có thể được in bằng phương pháp này. In lụa thủ công cũng được sử dụng để in số lượng hạn chế các loại quần áo nữ thời trang cao cấp và để in các lô nhỏ sản phẩm thử nghiệm thị trường.

(1) In lụa tự động

In lụa tự động (hay in lụa phẳng) cũng giống như in lụa thủ công, chỉ khác ở chỗ quy trình được tự động hóa nên nhanh hơn. Vải cần in được vận chuyển đến khung in thông qua một dải cao su rộng, thay vì đặt trên một bàn dài (như trường hợp in lụa thủ công). Giống như in lụa thủ công, in lụa tự động là một quy trình gián đoạn chứ không phải liên tục.

Trong quy trình này, vải di chuyển dưới lưới in, sau đó dừng lại, và lưới in được cào bằng dụng cụ cào (cào tự động), sau đó vải tiếp tục di chuyển dưới khung tiếp theo, với tốc độ sản xuất khoảng 500 thước Anh mỗi giờ. In lụa tự động chỉ có thể được sử dụng cho toàn bộ cuộn vải, các mảnh vải cắt rời thường không được in theo cách này. Là một quy trình sản xuất thương mại, do xu hướng ưa chuộng in lụa tròn với hiệu suất sản xuất cao hơn, sản lượng của in lụa tự động (ám chỉ in lụa phẳng) đang giảm dần.

(2) In lụa quay

In lụa quay khác với các phương pháp in lụa khác ở một số điểm quan trọng. Giống như in trục lăn được mô tả trong phần tiếp theo, in lụa quay là một quy trình liên tục trong đó vải in được vận chuyển qua một dải cao su rộng bên dưới một hình trụ chuyển động. Trong in lụa, tốc độ sản xuất của in lụa quay là nhanh nhất, hơn 3.500 thước Anh mỗi giờ. Sử dụng lưới kim loại đục lỗ liền mạch hoặc lưới nhựa. Vòng tròn lớn nhất có chu vi lớn hơn 40 inch, vì vậy kích thước mặt sau của hoa lớn nhất cũng lớn hơn 40 inch. Máy in lụa quay với hơn 20 bộ màu cũng đã được sản xuất, và phương pháp in này đang dần thay thế in trục lăn.

(3) In lăn

Tương tự như in báo, in trục lăn là một quy trình tốc độ cao có thể sản xuất hơn 6.000 thước vải in mỗi giờ. Phương pháp này còn được gọi là in cơ khí. Trong in trục lăn, hoa văn được in lên vải bằng một trống (hoặc trục lăn) bằng đồng được khắc. Trống đồng có thể được khắc những đường rất mảnh và sát nhau, do đó có thể in ra những hoa văn rất chi tiết và mềm mại. Ví dụ, kỹ thuật in cuộn Pelizli tinh xảo và dày đặc là một loại hoa văn được in bằng phương pháp in trục lăn.

Khắc bằng trục lăn phải hoàn toàn phù hợp với thiết kế của nhà thiết kế mẫu, và mỗi màu cần một trục lăn khắc (trong ngành dệt may, quy trình in ấn đặc biệt thường dùng thuật ngữ in năm trục lăn, in sáu trục lăn, v.v., để chỉ năm bộ màu hoặc sáu bộ màu). In trục lăn là phương pháp sản xuất in ấn hàng loạt ít được sử dụng nhất, và sản lượng tiếp tục giảm mỗi năm. Phương pháp này sẽ không hiệu quả về mặt kinh tế nếu số lượng sản phẩm sản xuất cho mỗi mẫu không lớn.

(4) In chuyển nhiệt

Nguyên lý in chuyển nhiệt khá giống với phương pháp in chuyển nhiệt. Trong in chuyển nhiệt, mẫu được in trước lên giấy có chứa thuốc nhuộm phân tán và mực in, sau đó giấy đã in (còn gọi là giấy chuyển nhiệt) được lưu trữ để sử dụng trong các nhà máy in dệt. Khi in trên vải, máy in chuyển nhiệt sẽ làm cho giấy chuyển nhiệt và phần vải chưa in dính vào nhau, và được đưa qua máy ở nhiệt độ khoảng 210°C (400T). Ở nhiệt độ cao như vậy, thuốc nhuộm trên giấy chuyển nhiệt thăng hoa và chuyển sang vải, hoàn thành quá trình in mà không cần xử lý thêm. Quá trình này tương đối đơn giản và không yêu cầu chuyên môn như trong sản xuất in trục lăn hoặc in lụa quay. Thuốc nhuộm phân tán là loại thuốc nhuộm duy nhất có thể thăng hoa, và có thể nói là loại thuốc nhuộm duy nhất có thể in chuyển nhiệt, vì vậy quy trình này chỉ có thể được sử dụng trên các loại vải có cấu tạo từ các sợi có ái lực với loại thuốc nhuộm này, bao gồm sợi axetat, sợi acrylonitrile, sợi polyamit (nylon) và sợi polyester.

(5) In phun

Công nghệ in phun sử dụng phương pháp phun các giọt thuốc nhuộm nhỏ và giữ chúng chính xác tại vị trí cần thiết trên vải. Vòi phun và quá trình tạo hình mẫu phun thuốc nhuộm có thể được điều khiển bằng máy tính, cho phép tạo ra các hoa văn phức tạp và chu kỳ hoa văn chính xác. In phun giúp loại bỏ sự chậm trễ và chi phí liên quan đến việc khắc trục lăn và làm khuôn in, tạo nên lợi thế cạnh tranh trong thị trường dệt may thay đổi nhanh chóng.

Hệ thống in phun linh hoạt và nhanh chóng, có thể nhanh chóng chuyển đổi từ mẫu này sang mẫu khác. Vải in không bị căng (tức là mẫu không bị biến dạng do kéo giãn), và bề mặt vải không bị cuộn lại, do đó loại bỏ các vấn đề tiềm ẩn như xơ vải hoặc xù lông. Tuy nhiên, quy trình này không thể in các họa tiết nhỏ, đường viền của họa tiết bị mờ. Hiện nay, phương pháp in phun hầu như được sử dụng để in thảm, và nó không phải là một quy trình quan trọng đối với in vải may mặc. Tuy nhiên, với sự nghiên cứu và phát triển của công nghệ điều khiển cơ khí và điện tử, tình hình này có thể thay đổi.