Quần áo thường được sử dụngvải dệtlà khung dệt dưới dạng đưa đón, trong đó sợi được hình thành thông qua sự so le của kinh độ và vĩ độ. Tổ chức của nó thường có ba loại phẳng, twill và satin, và tổ chức thay đổi của chúng (trong thời hiện đại, do ứng dụng của máy dệt không có tàu con thoi, việc dệt các loại vải như vậy không sử dụng hình thức đưa đón, nhưng vải vẫn đang dệt tàu con thoi). Từ thành phần của vải cotton, vải lụa, vải len, vải lanh, vải hóa học và vải pha trộn và dệt của chúng, việc sử dụng các loại vải dệt trong quần áo cho dù là đa dạng hoặc trong số lượng sản xuất. Do sự khác biệt trong phong cách, công nghệ, phong cách và các yếu tố khác, có sự khác biệt lớn trong quá trình xử lý và phương tiện quy trình. Sau đây là kiến thức cơ bản về xử lý hàng may mặc dệt chung.
(1) Quá trình sản xuất quần áo dệt
Vật liệu bề mặt vào công nghệ kiểm tra nhà máy, cắt và may nút lỗ khóa, bàn ủi lưu trữ bao bì kiểm tra hàng may mặc hoặc lô hàng.
Sau khi vải vào nhà máy, số lượng và sự xuất hiện và chất lượng bên trong nên được kiểm tra. Chỉ khi họ đáp ứng các yêu cầu sản xuất, họ mới có thể được đưa vào hoạt động. Trước khi sản xuất hàng loạt, việc chuẩn bị kỹ thuật nên được thực hiện trước, bao gồm việc xây dựng bảng quy trình, tấm mẫu và sản xuất hàng may mặc mẫu. Quần áo mẫu chỉ có thể tham gia quy trình sản xuất tiếp theo sau khi được khách hàng xác nhận. Các loại vải được cắt và khâu vào các sản phẩm bán hoàn thành. Sau khi một số loại vải đưa đón được sản xuất thành các sản phẩm bán hoàn thành, theo các yêu cầu quy trình đặc biệt, chúng phải được sắp xếp và xử lý, chẳng hạn như giặt quần áo, rửa cát may, xử lý hiệu ứng xoắn, v.v.
(2) Mục đích và yêu cầu kiểm tra vải
Chất lượng của các loại vải tốt là một phần quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng của các sản phẩm hoàn chỉnh. Việc kiểm tra và xác định vải đến có thể cải thiện hiệu quả tỷ lệ chất lượng quần áo.
Kiểm tra vải bao gồm cả chất lượng ngoại hình và chất lượng nội bộ. Sự xuất hiện chính của vải là liệu có thiệt hại, vết bẩn, khuyết tật dệt, chênh lệch màu sắc, v.v. Vải rửa cát cũng nên chú ý đến việc có đường cát, con dấu gấp chết, vết nứt và các khuyết tật rửa cát khác. Các khiếm khuyết ảnh hưởng đến sự xuất hiện nên được đánh dấu bằng các dấu hiệu trong kiểm tra và tránh khi cắt.
Chất lượng bên trong của vải chủ yếu bao gồm co rút, độ bền màu và trọng lượng (M, ounce) ba nội dung. Trong quá trình lấy mẫu kiểm tra, các mẫu đại diện của các giống khác nhau và các màu khác nhau nên được cắt để thử nghiệm để đảm bảo độ chính xác của dữ liệu.
Đồng thời, các vật liệu phụ trợ vào nhà máy cũng nên được kiểm tra, chẳng hạn như tốc độ co ngót của vành đai đàn hồi, độ bền bám dính của lớp lót bám dính, mức độ mịn của dây kéo, v.v. Các vật liệu phụ trợ không thể đáp ứng các yêu cầu sẽ không được đưa vào hoạt động.
(3) Quy trình chuẩn bị kỹ thuật chính
Trước khi sản xuất hàng loạt, nhân viên kỹ thuật trước tiên nên làm tốt công việc chuẩn bị kỹ thuật trước khi sản xuất hàng loạt. Chuẩn bị kỹ thuật bao gồm ba nội dung: Bảng quy trình, làm mẫu giấy và sản xuất hàng may mặc mẫu. Chuẩn bị kỹ thuật là một phương tiện quan trọng để đảm bảo sản xuất hàng loạt mượt mà và sản phẩm cuối cùng để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Bảng quy trình là một tài liệu hướng dẫn trong xử lý hàng may mặc. Nó đưa ra các yêu cầu chi tiết về các thông số kỹ thuật, may vá, ủi, hoàn thiện và đóng gói, v.v., và cũng làm rõ các chi tiết như bộ sưu tập các phụ kiện may mặc và mật độ của đường may, xem Bảng 1-1. Tất cả các quy trình trong xử lý hàng may nên được thực hiện nghiêm ngặt theo các yêu cầu của bảng quy trình.
Sản xuất mẫu đòi hỏi kích thước chính xác và thông số kỹ thuật đầy đủ. Các đường viền của các bộ phận liên quan trùng khớp chính xác. Số quần áo, bộ phận, đặc điểm kỹ thuật, hướng của khóa lụa và các yêu cầu chất lượng nên được đánh dấu trên mẫu và con dấu composite mẫu nên được đóng dấu trên vị trí nối có liên quan.
Sau khi hoàn thành bảng quy trình và công thức mẫu, việc sản xuất quần áo mẫu nhỏ có thể được thực hiện và sự khác biệt có thể được sửa theo thời gian theo yêu cầu của khách hàng và quy trình, và các khó khăn trong quá trình có thể được giải quyết để vận hành dòng chảy khối có thể được tiến hành trơn tru. Mẫu đã trở thành một trong những cơ sở kiểm tra quan trọng sau khách hàng.
(4) Cắt các yêu cầu về quy trình
Trước khi cắt, chúng ta nên vẽ bản vẽ xả theo mẫu. Hoàn thành, hợp lý và tiết kiệm là nguyên tắc cơ bản của việc xuất viện. Yêu cầu quy trình chính trong quá trình cắt như sau:
(1) Xóa số lượng tại thời điểm kéo và chú ý để tránh các khiếm khuyết.
. Đối với sự tồn tại của sự khác biệt màu sắc trong một loại vải để phóng điện khác nhau.
(3) Khi xả vật liệu, hãy chú ý đến việc liệu các sợi tơ của vải và hướng của các sợi may đáp ứng các yêu cầu của quá trình. Đối với vải nhung (như nhung, nhung, dây buộc, v.v.), các vật liệu không nên được xả ngược, nếu không độ sâu của màu quần áo sẽ bị ảnh hưởng.
(4) Đối với vải kẻ sọc, chúng ta nên chú ý đến sự liên kết và định vị của các thanh trong mỗi lớp, để đảm bảo sự gắn kết và đối xứng của các thanh trên quần áo.
(5) Cắt đòi hỏi phải cắt chính xác, và đường thẳng và mịn. Mặt đường không nên quá dày, và các lớp trên và dưới của vải không quá nhiều.
(6) Cắt dao theo dấu mẫu.
(7) Cần chú ý để không ảnh hưởng đến sự xuất hiện của quần áo khi sử dụng đánh dấu lỗ hình nón. Sau khi cắt, nên đếm số lượng và máy tính bảng và đi kèm theo thông số kỹ thuật quần áo, với số chứng thực vé, các bộ phận và thông số kỹ thuật được đính kèm.
(5) may và may là quá trình trung tâm củaXử lý hàng may mặc. May may có thể được chia thành may máy và may thủ công theo phong cách và phong cách thủ công. Trong quá trình may và xử lý của việc thực hiện dòng chảy của hoạt động.
Việc áp dụng lớp lót dính trong xử lý quần áo là phổ biến hơn, vai trò của nó là đơn giản hóa quy trình may, làm cho đồng phục chất lượng quần áo, ngăn ngừa biến dạng và nếp nhăn và đóng một vai trò nhất định trong mô hình quần áo. Các loại vải không dệt của nó, vải dệt, đồ dệt kim làm vải cơ sở, việc sử dụng lớp lót dính nên được chọn theo vải và các bộ phận, và để nắm bắt chính xác thời gian, nhiệt độ và áp suất, để đạt được kết quả tốt hơn.
Trong quá trình chế biến quần áo dệt, các mũi khâu được kết nối theo một định luật nhất định để tạo thành một chủ đề vững chắc và đẹp.
Dấu vết có thể được tóm tắt thành bốn loại sau:
1. Chuỗi chuỗi theo dõi chuỗi chuỗi được làm bằng một hoặc hai chỉ khâu. Một chỉ khâu duy nhất. Ưu điểm của nó là lượng đường được sử dụng trong chiều dài đơn vị là nhỏ, nhưng nhược điểm là việc giải phóng khóa cạnh sẽ xảy ra khi đường dây bị hỏng. Chủ đề của chỉ khâu đôi được gọi là đường may chuỗi đôi, được làm bằng chuỗi kim và móc, độ co giãn và cường độ của nó tốt hơn so với ren khóa, và không dễ phân tán cùng một lúc. Dấu vết dây chuyền đường dây đơn thường được sử dụng trong viền áo khoác, đường may quần, đầu áo khoác phù hợp, v.v ... Dấu vết dây chuyền hai đường dây thường được sử dụng trong chỉ khâu của cạnh đường may, đường may phía sau và đường may bên của quần, vành đai đàn hồi và các bộ phận khác với lực kéo dài hơn và mạnh hơn.
2 Hai đầu của chỉ khâu có hình dạng giống nhau, và sự kéo dài và độ đàn hồi của nó rất kém, nhưng chỉ khâu trên và dưới là gần. Dấu vết khóa tuyến tính là dấu vết chỉ khâu phổ biến nhất, thường được sử dụng cho chỉ khâu của hai mảnh vật liệu khâu. Chẳng hạn như cạnh may, tiết kiệm may, đóng gói và như vậy.
3. Dấu vết khâu bọc là một sợi được đặt ở cạnh của đường may bằng một loạt các chỉ khâu. Theo số lượng đường khâu (đường may khâu đơn, đường may khâu đôi Six Six Spreet Spreap). Đặc điểm của nó là làm cho cạnh của vật liệu may được bọc, đóng vai trò ngăn chặn cạnh của vải. Khi đường may được kéo dài, có thể có một mức độ truyền lẫn nhau nhất định giữa đường bề mặt và dòng dưới cùng, do đó độ co giãn của đường may là tốt hơn, do đó nó được sử dụng rộng rãi ở cạnh của vải. Các đường nối ba dây và bốn dây là quần áo dệt được sử dụng phổ biến nhất. Các đường nối năm dây và sáu dòng, còn được gọi là các bản nhạc Composite Composite, bao gồm một đường may đôi với các đường nối ba đường hoặc bốn dây. Đặc điểm lớn nhất của nó là sức mạnh lớn, có thể được kết hợp và bọc cùng một lúc, để cải thiện mật độ của dấu vết may và hiệu quả sản xuất của may.
4. Dấu vết khâu được làm bằng nhiều hơn hai kim và một sợi móc cong qua nhau, và đôi khi một hoặc hai sợi trang trí được thêm vào phía trước. Các đặc điểm của dấu vết chỉ khâu là mạnh mẽ, kéo dài, đường may mịn, trong một số trường hợp (như đường khâu) cũng có thể đóng một vai trò để ngăn chặn cạnh của vải.
Hình thức khâu cơ bản được thể hiện trong Hình 1-13. Ngoài việc may cơ bản, còn có các phương pháp xử lý như gấp lại và thêu vải theo các yêu cầu của phong cách và công nghệ. Việc lựa chọn mật độ kim, chỉ và kim trong may may dệt nên tính đến các yêu cầu của kết cấu và quy trình vải may mặc.
Kim có thể được phân loại theo loại và số. Theo hình dạng, các mũi khâu có thể được chia thành loại S, J, B, U, Y, tương ứng với các loại vải khác nhau, tương ứng bằng cách sử dụng loại kim thích hợp.
Độ dày của các mũi khâu được sử dụng ở Trung Quốc được phân biệt bởi số lượng, và mức độ dày trở nên dày hơn và dày hơn với sự gia tăng của số lượng. Các mũi khâu được sử dụng trong xử lý hàng may mặc thường dao động từ 7 đến 18 và các loại vải quần áo khác nhau sử dụng các mũi khâu khác nhau có độ dày khác nhau.
Về nguyên tắc, việc lựa chọn các mũi khâu phải là kết cấu và màu sắc giống như vải may (đặc biệt là cho thiết kế trang trí). Chỉ khâu thường bao gồm chỉ lụa, sợi bông, sợi bông / polyester, chỉ polyester, v.v ... Khi chọn khâu, chúng ta cũng nên chú ý đến chất lượng của các mũi khâu, như độ bền màu, co ngót, độ bền cao, v.v. Chỉ khâu tiêu chuẩn sẽ được sử dụng cho tất cả các loại vải.
Mật độ theo dõi kim là mật độ của bàn chân, được đánh giá bằng số lượng chỉ khâu trong vòng 3cm trên bề mặt của vải, và cũng có thể được biểu thị bằng số lượng lỗ kim trong vải 3cm. Mật độ dấu vết kim tiêu chuẩn trong xử lý hàng may mặc dệt.
Việc may quần áo trên toàn bộ đòi hỏi phải gọn gàng và đẹp, không thể xuất hiện sự bất đối xứng, quanh co, rò rỉ, đường may sai và các hiện tượng khác. Trong may, chúng ta nên chú ý đến mô hình nối và tính đối xứng. Chỉ khâu phải đồng đều và thẳng, mịn và mịn; Các tiếp tuyến của bề mặt quần áo bằng phẳng mà không có nếp nhăn và gấp nhỏ; Chỉ khâu ở trong tình trạng tốt, không có đường bị hỏng, đường nổi và các bộ phận quan trọng như đầu cổ áo không được nối dây.
(6) Khóa móng lỗ khóa
Khóa lỗ và khóa móng trong quần áo thường được làm bằng máy. Khóa mắt được chia thành lỗ phẳng và lỗ mắt theo hình dạng của nó, thường được gọi là lỗ ngủ và lỗ mắt chim bồ câu.
Đôi mắt thẳng được sử dụng rộng rãi trong áo sơ mi, váy, quần và các sản phẩm vật liệu quần áo mỏng khác.
Mắt Phoenix chủ yếu được sử dụng trong áo khoác, bộ đồ và các loại vải dày khác trên thể loại áo khoác.
Lỗ khóa nên chú ý đến các điểm sau:
(1) Liệu vị trí cingulation có đúng hay không.
(2) Liệu kích thước của mắt nút có khớp với kích thước và độ dày của nút hay không.
(3) Liệu việc mở nút có được cắt tốt hay không.
(4) Có vật liệu quần áo kéo dài (đàn hồi) hoặc rất mỏng, để xem xét việc sử dụng lỗ khóa trong lớp bên trong của cốt thép. Việc may nút phải tương ứng với vị trí của buttingpoint, nếu không nút sẽ không gây ra biến dạng và độ lệch của vị trí nút. Cũng cần chú ý đến việc liệu số lượng và sức mạnh của dòng chủ yếu có đủ để ngăn nút rơi ra hay không, và liệu số lượng khóa trên quần áo vải dày có đủ hay không.
.
Có ba chức năng chính của bài ủi:
(1) Loại bỏ các nếp nhăn của quần áo thông qua phun và ủi, và lấy các vết nứt phẳng.
(2) Sau khi xử lý định hình nóng, làm cho quần áo xuất hiện bằng phẳng, xếp li, đường thẳng.
.
Bốn yếu tố cơ bản ảnh hưởng đến ủi vải là: nhiệt độ, độ ẩm, áp suất và thời gian. Nhiệt độ ủi là yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu ứng ủi. Nắm bắt nhiệt độ ủi của các loại vải khác nhau là vấn đề chính của việc mặc quần áo. Nhiệt độ ủi quá thấp để đạt đến hiệu ứng ủi; Nhiệt độ ủi sẽ gây ra thiệt hại.
Nhiệt độ ủi của tất cả các loại sợi, thậm chí theo thời gian tiếp xúc, tốc độ di chuyển, áp lực ủi, cho dù giường, độ dày giường và độ ẩm có nhiều yếu tố.
Các hiện tượng sau đây nên tránh trong bài ủi:
(1) Aurora và đốt trên bề mặt quần áo.
(2) Bề mặt của quần áo để lại những gợn sóng nhỏ và nếp nhăn và các khuyết tật nóng khác.
(3) Có rò rỉ và các bộ phận nóng.
(8) Kiểm tra hàng may mặc
Việc kiểm tra quần áo nên chạy qua toàn bộ quá trình xử lý cắt, may, khóa lỗ khóa, hoàn thiện và ủi. Trước khi đóng gói và lưu trữ, các sản phẩm hoàn chỉnh cũng nên được kiểm tra đầy đủ để đảm bảo chất lượng của các sản phẩm.
Nội dung chính của kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh bao gồm:
(1) Liệu kiểu có giống như mẫu xác nhận hay không.
(2) Liệu kích thước và thông số kỹ thuật có đáp ứng các yêu cầu của bảng quy trình và quần áo mẫu hay không.
(3) Cho dù chỉ khâu là chính xác, và liệu may có quần áo gọn gàng và phẳng hay không.
(4) Quần áo của vải Dải kiểm tra xem cặp có chính xác không.
(5) Cho dù lụa vải có đúng không, cho dù không có khuyết điểm nào trên vải, dầu có tồn tại hay không.
(6) Cho dù có vấn đề chênh lệch màu trong cùng một quần áo.
(7) Cho dù bàn ủi là tốt.
(8) Cho dù lớp lót liên kết có chắc và liệu có hiện tượng xâm nhập keo hay không.
(9) Liệu đầu dây đã được sửa chữa.
(10) Liệu các phụ kiện quần áo có hoàn thành hay không.
(11) Cho dù dấu hiệu kích thước, dấu giặt và nhãn hiệu trên quần áo có phù hợp với nội dung hàng hóa thực tế hay không và liệu vị trí đó có chính xác hay không.
(12) Cho dù hình dạng tổng thể của quần áo là tốt.
(13) Liệu bao bì có đáp ứng các yêu cầu hay không.
(9) Bao bì và lưu trữ
Bao bì quần áo có thể được chia thành hai loại treo và đóng gói, thường được chia thành bao bì bên trong và bao bì bên ngoài.
Bao bì bên trong đề cập đến một hoặc nhiều mảnh quần áo vào một túi cao su. Số lượng thanh toán và kích thước của quần áo phải phù hợp với những cái được đánh dấu trên túi cao su, và bao bì phải mịn và đẹp. Một số kiểu quần áo đặc biệt nên được đóng gói bằng cách xử lý đặc biệt, chẳng hạn như quần áo xoắn để được đóng gói dưới dạng vắt, để duy trì phong cách tạo kiểu của nó.
Gói bên ngoài thường được đóng gói trong các thùng, theo yêu cầu của khách hàng hoặc hướng dẫn bảng quy trình. Biểu mẫu bao bì nói chung là một mã hỗn hợp màu hỗn hợp, mã độc lập màu đơn, mã hỗn hợp màu đơn, mã độc lập màu hỗn hợp bốn loại. Khi đóng gói, chúng ta nên chú ý đến số lượng hoàn chỉnh và màu sắc chính xác và kích thước. Chải dấu hộp trên hộp bên ngoài, cho biết khách hàng, cổng vận chuyển, số hộp, số lượng, nguồn gốc, v.v. và nội dung phù hợp với hàng hóa thực tế.
Thời gian đăng: Tháng 5-25-2024
