Quần áo thường được sử dụngdệt vảilà khung cửi có dạng thoi, trong đó sợi được hình thành thông qua sự so le của kinh độ và vĩ độ. Tổ chức của nó thường có ba loại phẳng, vân và satin, và tổ chức thay đổi của chúng (trong thời hiện đại, do ứng dụng khung cửi không thoi, việc dệt các loại vải như vậy không sử dụng hình thức thoi, nhưng vải vẫn là dệt thoi). Từ thành phần của vải cotton, vải lụa, vải len, vải lanh, vải sợi hóa học và các loại vải pha trộn và dệt của chúng, việc sử dụng vải dệt trong quần áo cho dù về chủng loại hay dẫn đầu về số lượng sản xuất. Do sự khác biệt về kiểu dáng, công nghệ, kiểu dáng và các yếu tố khác, nên có sự khác biệt lớn trong quy trình gia công và phương tiện gia công. Sau đây là kiến thức cơ bản về gia công hàng may mặc dệt nói chung.
(1) Quy trình sản xuất quần áo dệt
Vật liệu bề mặt vào công nghệ kiểm tra nhà máy, cắt và may nút lỗ khóa, đóng gói kiểm tra hàng may mặc ủi lưu trữ hoặc vận chuyển.
Sau khi vải vào nhà máy, cần kiểm tra số lượng, hình thức và chất lượng bên trong. Chỉ khi đạt yêu cầu sản xuất mới được đưa vào vận hành. Trước khi sản xuất hàng loạt, trước tiên phải tiến hành chuẩn bị kỹ thuật, bao gồm lập bảng quy trình, bảng mẫu và sản xuất hàng may mặc mẫu. Hàng may mặc mẫu chỉ được đưa vào quy trình sản xuất tiếp theo sau khi được khách hàng xác nhận. Vải được cắt và may thành các sản phẩm bán thành phẩm. Sau khi một số loại vải thoi được làm thành các sản phẩm bán thành phẩm, theo yêu cầu quy trình đặc biệt, chúng phải được phân loại và xử lý, chẳng hạn như giặt quần áo, giặt cát quần áo, xử lý hiệu ứng xoắn, v.v., và cuối cùng, thông qua quy trình phụ trợ và quy trình hoàn thiện, sau đó đóng gói và lưu trữ sau khi vượt qua kiểm tra.
(2) Mục đích và yêu cầu kiểm tra vải
Chất lượng vải tốt là một phần quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng thành phẩm. Việc kiểm tra và xác định vải đầu vào có thể cải thiện hiệu quả tỷ lệ chất lượng của quần áo.
Kiểm tra vải bao gồm cả chất lượng bên ngoài và chất lượng bên trong. Ngoại hình chính của vải là có hư hỏng, vết bẩn, lỗi dệt, màu sắc khác nhau, v.v. không. Vải giặt cát cũng nên chú ý xem có đường cát, vết gấp chết, vết nứt và các lỗi giặt cát khác không. Các lỗi ảnh hưởng đến ngoại hình nên được đánh dấu bằng dấu trong quá trình kiểm tra và tránh khi cắt.
Chất lượng bên trong của vải chủ yếu bao gồm độ co rút, độ bền màu và trọng lượng (m, ounce) ba thành phần. Trong quá trình lấy mẫu kiểm tra, nên cắt các mẫu đại diện của các loại khác nhau và màu sắc khác nhau để thử nghiệm để đảm bảo độ chính xác của dữ liệu.
Đồng thời, vật liệu phụ trợ nhập vào nhà máy cũng phải được kiểm tra, chẳng hạn như tỷ lệ co rút của dây chun, độ bám dính của lớp lót keo, mức độ trơn tru của khóa kéo, v.v. Những vật liệu phụ trợ không đạt yêu cầu sẽ không được đưa vào sử dụng.
(3) Quy trình công việc chính của công tác chuẩn bị kỹ thuật
Trước khi sản xuất hàng loạt, nhân viên kỹ thuật trước tiên phải làm tốt công tác chuẩn bị kỹ thuật trước khi sản xuất hàng loạt. Chuẩn bị kỹ thuật bao gồm ba nội dung: bảng quy trình, làm mẫu giấy và may mẫu. Chuẩn bị kỹ thuật là một phương tiện quan trọng để đảm bảo sản xuất hàng loạt suôn sẻ và sản phẩm cuối cùng đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Phiếu quy trình là tài liệu hướng dẫn trong quá trình gia công hàng may mặc. Phiếu này đưa ra các yêu cầu chi tiết về thông số kỹ thuật, khâu, ủi, hoàn thiện và đóng gói, v.v., đồng thời làm rõ các chi tiết như cách sắp xếp phụ kiện may mặc và mật độ đường may, xem Bảng 1-1. Tất cả các quy trình trong quá trình gia công hàng may mặc phải được thực hiện nghiêm ngặt theo yêu cầu của phiếu quy trình.
Sản xuất mẫu yêu cầu kích thước chính xác và thông số kỹ thuật đầy đủ. Đường viền của các bộ phận liên quan trùng khớp chính xác. Số hiệu quần áo, bộ phận, thông số kỹ thuật, hướng khóa lụa và yêu cầu chất lượng phải được đánh dấu trên mẫu và niêm phong tổng hợp mẫu phải được đóng dấu tại vị trí nối có liên quan.
Sau khi hoàn thành bảng quy trình và công thức mẫu, có thể tiến hành sản xuất quần áo mẫu lô nhỏ, có thể kịp thời điều chỉnh sự khác biệt theo yêu cầu của khách hàng và quy trình, đồng thời giải quyết các khó khăn trong quy trình, để hoạt động dòng chảy khối có thể được tiến hành suôn sẻ. Mẫu đã trở thành một trong những cơ sở kiểm tra quan trọng sau khi khách hàng.
(4) Yêu cầu về quy trình cắt
Trước khi cắt, chúng ta nên vẽ bản vẽ xả theo mẫu. “Hoàn thiện, hợp lý và tiết kiệm” là nguyên tắc cơ bản của xả. Yêu cầu quy trình chính trong quá trình cắt như sau:
(1) Dọn sạch số lượng tại thời điểm kéo xe, chú ý tránh khuyết tật.
(2) Đối với các lô vải nhuộm hoặc vải giặt cát khác nhau nên cắt thành từng lô để tránh hiện tượng khác biệt màu sắc trên cùng một loại quần áo. Đối với sự tồn tại của sự khác biệt màu sắc trong một loại vải để xả sự khác biệt màu sắc.
(3) Khi xả vật liệu, chú ý đến sợi tơ của vải và hướng của sợi vải có đáp ứng yêu cầu của quy trình hay không. Đối với vải nhung (như nhung, nhung, vải nhung kẻ, v.v.), vật liệu không được xả ngược, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ sâu của màu quần áo.
(4) Đối với vải kẻ caro, chúng ta nên chú ý đến sự căn chỉnh và vị trí của các thanh ở mỗi lớp, để đảm bảo tính thống nhất và đối xứng của các thanh trên trang phục.
(5) Cắt phải cắt chính xác, đường thẳng và mịn. Mặt đường không được quá dày, lớp vải trên và dưới không được cắt quá nhiều.
(6) Cắt dao theo dấu mẫu.
(7) Khi sử dụng dấu lỗ hình nón, cần chú ý không làm ảnh hưởng đến hình thức của trang phục. Sau khi cắt, cần đếm số lượng và kiểm tra viên thuốc, bó lại theo quy cách trang phục, kèm theo số hiệu xác nhận vé, các bộ phận và quy cách.
(5) May vá và khâu vá là quá trình trung tâm củagia công may mặc. May mặc có thể được chia thành may máy và may thủ công theo phong cách và phong cách thủ công. Trong quá trình may và gia công thực hiện luồng thao tác.
Ứng dụng của lớp lót keo trong quá trình gia công quần áo phổ biến hơn, tác dụng của nó là đơn giản hóa quá trình may, làm cho chất lượng quần áo đồng đều, chống biến dạng và nhăn, và đóng một vai trò nhất định trong việc tạo mẫu quần áo. Các loại vải không dệt, vải dệt, hàng dệt kim làm vải nền, việc sử dụng lớp lót keo nên được lựa chọn theo vải và các bộ phận của quần áo, và nắm bắt chính xác thời gian, nhiệt độ và áp suất, để đạt được kết quả tốt hơn.
Trong quá trình dệt vải, các mũi khâu được kết nối theo một quy luật nhất định để tạo thành sợi chỉ chắc chắn và đẹp.
Dấu vết có thể được tóm tắt thành bốn loại sau:
1. Đường chỉ khâu chuỗi Đường chỉ khâu chuỗi được tạo thành từ một hoặc hai mũi khâu. Một mũi khâu đơn. Ưu điểm của nó là số lượng đường được sử dụng trong đơn vị chiều dài nhỏ, nhưng nhược điểm là sẽ xảy ra hiện tượng nhả khóa mép khi đường chỉ khâu chuỗi bị đứt. Chỉ khâu đôi được gọi là đường khâu chuỗi đôi, được tạo thành từ kim và dây móc, độ đàn hồi và độ bền của nó tốt hơn chỉ khóa và không dễ bị phân tán cùng một lúc. Đường chỉ khâu chuỗi một dòng thường được sử dụng ở gấu áo khoác, đường may quần, đầu xà lan áo khoác vest, v.v. Đường chỉ khâu chuỗi hai dòng thường được sử dụng ở đường khâu mép đường may, đường may sau và đường may bên hông của quần, đai chun và các bộ phận khác có độ co giãn và lực mạnh hơn.
2. Đường khâu khóa, còn được gọi là đường khâu thoi, được kết nối với nhau bằng hai đường khâu ở đường khâu. Hai đầu của đường khâu có hình dạng giống nhau, độ co giãn và độ đàn hồi của nó kém, nhưng đường khâu trên và dưới lại khít nhau. Đường khâu khóa tuyến tính là đường khâu khâu phổ biến nhất, thường được sử dụng để khâu hai mảnh vật liệu khâu. Chẳng hạn như mép khâu, tiết kiệm khâu, đóng túi, v.v.
3. Đường khâu quấn là một sợi chỉ được đặt ở mép đường may bằng một loạt các mũi khâu. Theo số lượng đường khâu (đường khâu đơn, đường khâu đôi… Đường khâu quấn sáu đường may). Đặc điểm của nó là làm cho mép của vật liệu may được quấn, đóng vai trò ngăn ngừa mép vải. Khi đường may được kéo căng, có thể có một mức độ chuyển giao lẫn nhau nhất định giữa đường bề mặt và đường dưới cùng, do đó độ đàn hồi của đường may tốt hơn, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi ở mép vải. Đường may ba dây và bốn dây là loại quần áo dệt được sử dụng phổ biến nhất. Đường may năm dây và sáu đường, còn được gọi là "đường khâu tổng hợp", được tạo thành từ một đường may đôi với các đường may ba đường hoặc bốn dây. Đặc điểm lớn nhất của nó là độ bền lớn, có thể kết hợp và quấn cùng một lúc, để cải thiện mật độ đường khâu và hiệu quả sản xuất của quá trình may.
4. Đường khâu được tạo thành từ hơn hai kim và một sợi móc cong qua nhau, đôi khi thêm một hoặc hai sợi chỉ trang trí ở phía trước. Đặc điểm của đường khâu là chắc chắn, độ căng tốt, đường may mịn, trong một số trường hợp (như đường khâu) cũng có thể có tác dụng ngăn ngừa mép vải.
Hình thức khâu cơ bản được thể hiện trong Hình 1-13. Ngoài khâu cơ bản, còn có các phương pháp gia công như gấp và thêu vải theo yêu cầu của kiểu dáng và công nghệ. Việc lựa chọn kim, chỉ và mật độ đường kim trong may hàng dệt phải tính đến yêu cầu của kết cấu và quy trình vải may.
Kim có thể được phân loại theo “loại và số lượng”. Theo hình dạng, mũi khâu có thể được chia thành loại S, J, B, U, Y, tương ứng với các loại vải khác nhau, tương ứng sử dụng loại kim thích hợp.
Độ dày của các mũi khâu được sử dụng ở Trung Quốc được phân biệt theo số lượng, và độ dày sẽ trở nên dày hơn và dày hơn theo số lượng tăng lên. Các mũi khâu được sử dụng trong quá trình may mặc nói chung nằm trong khoảng từ 7 đến 18 và các loại vải quần áo khác nhau sử dụng các mũi khâu có độ dày khác nhau.
Về nguyên tắc, việc lựa chọn mũi khâu phải có cùng kết cấu và màu sắc với vải may mặc (đặc biệt là đối với thiết kế trang trí). Các mũi khâu thường bao gồm chỉ tơ tằm, chỉ cotton, chỉ cotton/polyester, chỉ polyester, v.v. Khi lựa chọn mũi khâu, chúng ta cũng nên chú ý đến chất lượng của mũi khâu, chẳng hạn như độ bền màu, độ co rút, độ bền, v.v. Đối với tất cả các loại vải, phải sử dụng mũi khâu tiêu chuẩn.
Mật độ đường kim là mật độ của chân kim, được đánh giá bằng số mũi khâu trong phạm vi 3cm trên bề mặt vải và cũng có thể được biểu thị bằng số lỗ kim trên 3cm vải. Mật độ đường kim tiêu chuẩn trong quá trình gia công hàng dệt may.
Việc may quần áo nói chung đòi hỏi phải gọn gàng và đẹp, không được xuất hiện hiện tượng bất đối xứng, cong vênh, rò rỉ, đường may sai và các hiện tượng khác. Trong quá trình may, chúng ta nên chú ý đến kiểu ghép nối và tính đối xứng. Đường khâu phải đồng đều và thẳng, mịn và trơn tru; đường tiếp tuyến của bề mặt quần áo phẳng không có nếp nhăn và nếp gấp nhỏ; đường khâu ở tình trạng tốt, không có đường đứt, đường nổi và các bộ phận quan trọng như đầu cổ áo không được nối dây.
(6) khóa đinh lỗ khóa
Lỗ khóa và khóa đinh trên quần áo thường được làm bằng máy. Khóa mắt được chia thành lỗ phẳng và lỗ mắt theo hình dạng của nó, thường được gọi là lỗ ngủ và lỗ mắt bồ câu.
Mắt thẳng được sử dụng rộng rãi trên áo sơ mi, váy, quần và các sản phẩm may mặc mỏng khác.
Mắt phượng chủ yếu được sử dụng trong áo khoác, vest và các loại vải dày khác trong danh mục áo khoác.
Lỗ khóa cần chú ý những điểm sau:
(1) Vị trí vành đai có đúng không.
(2) Kích thước của mắt nút có phù hợp với kích thước và độ dày của nút không.
(3) Lỗ khuyết có được cắt tốt không.
(4) có chất liệu quần áo co giãn (đàn hồi) hoặc rất mỏng, cần cân nhắc đến việc sử dụng lỗ khóa ở lớp vải gia cố bên trong. Việc may cúc phải tương ứng với vị trí của điểm giao nhau, nếu không cúc sẽ không gây ra tình trạng méo và lệch vị trí cúc. Cũng cần chú ý đến số lượng và độ bền của đường ghim có đủ để cúc không bị rơi ra không, và số lượng khóa trên quần áo vải dày có đủ không.
(Bảy) người nóng thường dùng “ba điểm may bảy điểm nóng” để điều chỉnh mạnh mẽ nóng là một quá trình quan trọng trong gia công quần áo.
Bàn ủi có ba chức năng chính:
(1) Dùng bình xịt và ủi để loại bỏ các nếp nhăn trên quần áo, làm phẳng các vết nứt.
(2) Sau khi xử lý định hình nóng, làm cho quần áo trông phẳng, xếp ly, thẳng hàng.
(3) Sử dụng kỹ năng ủi “trả lại” và “kéo” để thay đổi độ co của sợi vải và mật độ, hướng tổ chức vải một cách thích hợp, định hình hình dạng ba chiều của quần áo, thích ứng với yêu cầu về hình dáng cơ thể và trạng thái hoạt động của con người, để quần áo đạt được mục đích đẹp mắt và thoải mái khi mặc.
Bốn yếu tố cơ bản ảnh hưởng đến quá trình ủi vải là: nhiệt độ, độ ẩm, áp suất và thời gian. Nhiệt độ ủi là yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả ủi. Nắm bắt nhiệt độ ủi của các loại vải khác nhau là vấn đề chính của việc ủi. Nhiệt độ ủi quá thấp không đạt được hiệu quả ủi; nhiệt độ ủi sẽ gây hư hỏng.
Nhiệt độ ủi của tất cả các loại sợi, thậm chí theo thời gian tiếp xúc, tốc độ di chuyển, áp lực ủi, độ dày của lớp vải, độ ẩm của lớp vải đều có nhiều yếu tố.
Khi ủi cần tránh những hiện tượng sau:
(1) Cực quang và cháy trên bề mặt của quần áo.
(2) Bề mặt quần áo để lại những vết gợn nhỏ, nếp nhăn và các khuyết tật do nhiệt khác.
(3) Có bộ phận rò rỉ và nóng.
(8) Kiểm tra hàng may mặc
Kiểm tra quần áo phải trải qua toàn bộ quá trình gia công cắt, may, khóa lỗ khóa, hoàn thiện và ủi. Trước khi đóng gói và lưu trữ, thành phẩm cũng phải được kiểm tra đầy đủ để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Nội dung chính của việc kiểm tra thành phẩm bao gồm:
(1) Kiểu dáng có giống với mẫu xác nhận không.
(2) Kích thước và thông số kỹ thuật có đáp ứng yêu cầu của phiếu quy trình và mẫu quần áo không.
(3) Đường khâu có đúng không, đường may có gọn gàng, phẳng phiu không.
(4) kiểm tra xem vải dải có đúng không.
(5) sợi vải tơ có đúng không, trên vải có khuyết điểm, có dầu không.
(6) Có vấn đề về sự khác biệt màu sắc trong cùng một loại quần áo không.
(7) Việc ủi đồ có tốt không.
(8) Lớp lót liên kết có chắc chắn không và có hiện tượng thấm keo không.
(9) Đầu dây đã được sửa chữa chưa.
(10) Phụ kiện quần áo có đầy đủ không.
(11) Ký hiệu kích thước, ký hiệu giặt và nhãn hiệu trên quần áo có phù hợp với nội dung thực tế của hàng hóa không và vị trí có đúng không.
(12) Hình dáng tổng thể của quần áo có đẹp không.
(13) Bao bì có đáp ứng được yêu cầu không.
(9) Đóng gói và lưu trữ
Bao bì quần áo có thể chia thành hai loại đóng gói và treo, thường được chia thành bao bì bên trong và bao bì bên ngoài.
Bao bì bên trong là một hoặc nhiều loại quần áo được cho vào túi cao su. Số lượng và kích thước của quần áo phải phù hợp với những gì được ghi trên túi cao su, bao bì phải mịn và đẹp. Một số kiểu quần áo đặc biệt phải được đóng gói bằng cách xử lý đặc biệt, chẳng hạn như quần áo xoắn phải được đóng gói theo dạng vắt, để duy trì kiểu dáng của nó.
Bao bì bên ngoài thường được đóng gói trong thùng carton, theo yêu cầu của khách hàng hoặc hướng dẫn của quy trình. Hình thức đóng gói nói chung là mã hỗn hợp màu hỗn hợp, mã độc lập một màu, mã hỗn hợp một màu, mã độc lập màu hỗn hợp bốn loại. Khi đóng gói, chúng ta nên chú ý đến số lượng đầy đủ và sự kết hợp màu sắc và kích thước chính xác. Đánh dấu hộp trên hộp bên ngoài, chỉ ra khách hàng, cảng vận chuyển, số hộp, số lượng, xuất xứ, v.v. và nội dung phù hợp với hàng hóa thực tế.
Thời gian đăng: 25-05-2024
