Quần áo thường được sử dụngdệt vảilà loại máy dệt có dạng con thoi, trong đó sợi được tạo thành thông qua sự so le giữa kinh độ và vĩ độ. Tổ chức của nó thường có ba loại vải phẳng, vải chéo và sa tanh, và cách tổ chức thay đổi của chúng (ở thời hiện đại, do ứng dụng máy dệt không thoi, việc dệt các loại vải như vậy không sử dụng hình thức con thoi, nhưng vải vẫn còn dệt thoi). Từ thành phần vải cotton, vải lụa, vải len, vải lanh, vải sợi hóa học và các loại vải pha và dệt thoi của chúng, việc sử dụng vải dệt thoi trong quần áo dù đa dạng hay dẫn đầu về số lượng sản xuất. Do sự khác biệt về kiểu dáng, công nghệ, phong cách và các yếu tố khác nên có sự khác biệt lớn về quy trình xử lý và phương tiện xử lý. Sau đây là những kiến thức cơ bản về gia công hàng dệt may nói chung.
(1) Quy trình sản xuất quần áo dệt
Bề mặt vật liệu được đưa vào công nghệ kiểm tra tại nhà máy, cắt và khâu nút lỗ khóa, ủi kiểm tra bao bì đóng gói hoặc vận chuyển.
Sau khi vải vào nhà máy, cần kiểm tra số lượng, hình thức bên ngoài và chất lượng bên trong. Chỉ khi đáp ứng được yêu cầu sản xuất mới được đưa vào vận hành. Trước khi sản xuất hàng loạt, việc chuẩn bị kỹ thuật cần được tiến hành trước tiên, bao gồm việc lập bảng quy trình, tấm mẫu và sản xuất hàng may mặc mẫu. Hàng may mặc mẫu chỉ có thể bước vào quy trình sản xuất tiếp theo sau khi được khách hàng xác nhận. Vải được cắt và may thành bán thành phẩm. Sau khi một số loại vải đưa đón được chế tạo thành bán thành phẩm, theo yêu cầu của quy trình đặc biệt, chúng phải được phân loại và xử lý, chẳng hạn như giặt quần áo, giặt cát quần áo, xử lý hiệu ứng xoắn, v.v., và cuối cùng, thông qua quy trình phụ trợ và quá trình hoàn thiện, sau đó đóng gói và lưu trữ sau khi vượt qua kiểm tra.
(2) Mục đích và yêu cầu kiểm tra vải
Chất lượng vải tốt là một phần quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng thành phẩm. Việc kiểm tra và xác định vải đầu vào có thể cải thiện hiệu quả tỷ lệ chất lượng của quần áo.
Kiểm tra vải bao gồm cả chất lượng bề ngoài và chất lượng bên trong. Hình thức chính của vải là liệu có hư hỏng, vết bẩn, lỗi dệt, chênh lệch màu sắc, v.v. Vải giặt cát cũng cần chú ý xem có đường cát, nếp gấp chết, vết nứt và các khuyết tật giặt cát khác hay không. Các khuyết tật ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài phải được đánh dấu bằng dấu khi kiểm tra và tránh khi cắt.
Chất lượng bên trong của vải chủ yếu bao gồm độ co rút, độ bền màu và trọng lượng (m, ounce) ba hàm lượng. Trong quá trình lấy mẫu kiểm tra, cần cắt các mẫu đại diện của các loại khác nhau, có màu sắc khác nhau để kiểm tra nhằm đảm bảo tính chính xác của số liệu.
Đồng thời, các vật liệu phụ trợ đưa vào nhà máy cũng cần được kiểm tra, chẳng hạn như độ co rút của dây đai đàn hồi, độ bền bám dính của lớp lót dính, độ mịn của dây kéo, v.v. Các vật liệu phụ trợ không thể đáp ứng yêu cầu sẽ không được đưa vào hoạt động.
(3) Quy trình chuẩn bị kỹ thuật chính
Trước khi sản xuất hàng loạt, nhân viên kỹ thuật trước tiên phải làm tốt công việc chuẩn bị kỹ thuật trước khi sản xuất hàng loạt. Chuẩn bị kỹ thuật bao gồm 3 nội dung: phiếu quy trình, làm mẫu giấy và may mẫu quần áo. Chuẩn bị kỹ thuật là một phương tiện quan trọng để đảm bảo quá trình sản xuất hàng loạt suôn sẻ và sản phẩm cuối cùng đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Phiếu quy trình là tài liệu hướng dẫn trong quá trình gia công hàng may mặc. Nó đưa ra các yêu cầu chi tiết về thông số kỹ thuật, đường may, ủi, hoàn thiện và đóng gói, v.v., đồng thời làm rõ các chi tiết như sắp xếp các phụ kiện may mặc và mật độ đường may, xem Bảng 1-1. Tất cả các quy trình trong gia công hàng may mặc phải được thực hiện theo đúng yêu cầu của bảng quy trình.
Sản xuất mẫu đòi hỏi kích thước chính xác và thông số kỹ thuật đầy đủ. Các đường viền của các bộ phận liên quan trùng khớp chính xác. Số quần áo, bộ phận, thông số kỹ thuật, hướng của khóa lụa và yêu cầu chất lượng phải được đánh dấu trên mẫu và con dấu tổng hợp mẫu phải được dán trên vị trí nối có liên quan.
Sau khi hoàn thành bảng quy trình và lập mẫu, có thể tiến hành sản xuất quần áo mẫu lô nhỏ, sự khác biệt có thể được khắc phục kịp thời theo yêu cầu của khách hàng và quy trình, đồng thời có thể giải quyết được những khó khăn trong quy trình, do đó rằng hoạt động dòng chảy lớn có thể được tiến hành suôn sẻ. Mẫu đã trở thành một trong những cơ sở kiểm tra quan trọng sau khách hàng.
(4) Yêu cầu về quá trình cắt
Trước khi cắt nên vẽ bản vẽ xả theo mẫu. “Đầy đủ, hợp lý và tiết kiệm” là nguyên tắc cơ bản của việc xả thải. Các yêu cầu chính của quy trình trong quá trình cắt như sau:
(1) Xóa số lượng tại thời điểm kéo xe, chú ý tránh sai sót.
(2) Đối với các loại vải nhuộm hoặc giặt cát khác nhau, nên cắt theo lô để tránh hiện tượng lệch màu trên cùng một bộ quần áo. Đối với sự tồn tại của sự khác biệt màu sắc trong vải đến sự phóng điện khác biệt màu sắc.
(3) Khi xả vật liệu, hãy chú ý xem các sợi tơ của vải và hướng của sợi vải có đáp ứng yêu cầu quy trình hay không. Đối với vải nhung (như nhung, nhung, nhung, v.v.), các chất liệu không được xả ngược, nếu không độ đậm của màu quần áo sẽ bị ảnh hưởng.
(4) Đối với vải kẻ sọc, chúng ta nên chú ý đến việc căn chỉnh và định vị các thanh trong mỗi lớp để đảm bảo sự mạch lạc và đối xứng của các thanh trên quần áo.
(5) Cắt đòi hỏi phải cắt chính xác, đường thẳng và mượt. Mặt đường không được quá dày, lớp vải trên và dưới không bị cắt quá mức.
(6) Cắt dao theo dấu mẫu.
(7) Cần chú ý không làm ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của quần áo khi sử dụng dấu lỗ hình nón. Sau khi cắt, phải đếm số lượng và kiểm tra máy tính bảng rồi đóng gói theo thông số kỹ thuật của quần áo, có kèm theo số xác nhận vé, các bộ phận và thông số kỹ thuật.
(5) May và may là quá trình trung tâm củagia công may mặc. May quần áo có thể được chia thành may máy và may thủ công tùy theo kiểu dáng và phong cách thủ công. Trong quá trình may và xử lý việc thực hiện quy trình hoạt động.
Ứng dụng của lớp lót dính trong gia công quần áo phổ biến hơn, vai trò của nó là đơn giản hóa quy trình may, làm cho chất lượng quần áo đồng đều, ngăn ngừa biến dạng và nhăn, đồng thời đóng một vai trò nhất định trong việc tạo mẫu quần áo. Các loại vải không dệt, vải dệt thoi, hàng dệt kim làm vải cơ bản, việc sử dụng lớp lót dính phải được lựa chọn theo loại vải và các bộ phận của quần áo, đồng thời nắm bắt chính xác thời gian, nhiệt độ và áp suất để đạt được kết quả tốt hơn .
Trong quá trình gia công quần áo dệt, các mũi khâu được nối theo một quy luật nhất định để tạo thành một sợi chỉ chắc và đẹp.
Dấu vết có thể được tóm tắt thành bốn loại sau:
1. Dấu vết chuỗi Chuỗi Dấu vết chuỗi chuỗi được tạo thành từ một hoặc hai mũi khâu. Một mũi khâu duy nhất. Ưu điểm của nó là số lượng dây được sử dụng trong một đơn vị chiều dài nhỏ nhưng nhược điểm là việc nhả khóa cạnh sẽ xảy ra khi dây xích bị đứt. Sợi chỉ khâu đôi được gọi là đường may chuỗi đôi, được làm bằng kim và dây móc, độ đàn hồi và độ bền của nó tốt hơn chỉ khóa và đồng thời không dễ bị phân tán. Đường kẻ dây chuyền đơn thường được sử dụng ở viền áo khoác, đường may quần, đầu xà lan áo vest, v.v. Đường dây chuỗi đôi thường được sử dụng trong đường khâu của mép đường may, đường may phía sau và đường may bên hông của quần, đai đàn hồi và các bộ phận khác có lực căng và mạnh hơn.
2. Vết khóa, còn được gọi là vết khâu con thoi, được kết nối với nhau bằng hai mũi khâu trong đường may. Hai đầu của đường khâu có hình dạng giống nhau, độ giãn và độ đàn hồi kém, nhưng đường khâu trên và dưới lại khít nhau. Dấu vết khâu khóa tuyến tính là dấu vết khâu phổ biến nhất, thường được sử dụng để khâu hai mảnh vật liệu khâu. Chẳng hạn như may mép, may tiết kiệm, đóng bao, v.v.
3. Dấu vết khâu quấn là một sợi chỉ được đặt ở mép đường may bằng một loạt chỉ khâu. Theo số lượng đường khâu (đường may đơn, đường may đôi… Đường may bọc sáu đường may). Đặc điểm của nó là làm cho mép vải may bị quấn lại, có tác dụng ngăn mép vải. Khi đường may bị kéo căng, có thể có sự chuyển dịch lẫn nhau nhất định giữa đường bề mặt và đường dưới, do đó độ đàn hồi của đường may tốt hơn nên được sử dụng rộng rãi ở mép vải. Đường may ba dây và bốn dây là loại quần áo dệt được sử dụng phổ biến nhất. Đường nối năm dây và sáu đường, còn được gọi là “rãnh tổng hợp”, bao gồm đường may đôi với đường nối ba đường hoặc bốn dây. Đặc điểm lớn nhất của nó là độ bền lớn, có thể kết hợp và bọc cùng lúc, nhằm cải thiện mật độ vết may và hiệu quả sản xuất hàng may.
4. Đường khâu được làm từ nhiều hơn hai kim và một sợi móc cong xuyên qua nhau, đôi khi một hoặc hai sợi trang trí được thêm vào phía trước. Đặc điểm của vết khâu là chắc chắn, độ bền kéo tốt, đường may mịn, trong một số trường hợp (chẳng hạn như đường khâu) cũng có thể đóng vai trò ngăn mép vải.
Hình thức đường may cơ bản được thể hiện trong Hình 1-13. Ngoài cách may cơ bản còn có các phương pháp gia công như gấp, thêu vải theo yêu cầu về kiểu dáng, công nghệ. Việc lựa chọn mật độ kim, chỉ và đường kim trong may quần áo dệt thoi phải tính đến các yêu cầu về kết cấu và quy trình vải may mặc.
Kim có thể được phân loại theo “loại và số lượng”. Theo hình dạng, các mũi khâu có thể được chia thành loại S, J, B, U, Y, tương ứng với các loại vải khác nhau, tương ứng bằng cách sử dụng loại kim thích hợp.
Độ dày của các mũi khâu được sử dụng ở Trung Quốc được phân biệt bằng số lượng và mức độ dày ngày càng dày hơn khi số lượng tăng lên. Các mũi khâu được sử dụng trong gia công hàng may mặc thường dao động từ 7 đến 18, và các loại vải quần áo khác nhau sử dụng các mũi khâu có độ dày khác nhau.
Về nguyên tắc, việc lựa chọn mũi khâu phải có họa tiết và màu sắc giống với vải may mặc (đặc biệt là thiết kế trang trí). Chỉ khâu thường bao gồm sợi tơ, sợi bông, sợi bông / polyester, sợi polyester, v.v. Khi chọn mũi khâu, chúng ta cũng nên chú ý đến chất lượng của mũi khâu, chẳng hạn như độ bền màu, độ co rút, độ bền, v.v. Chỉ khâu tiêu chuẩn sẽ được sử dụng cho tất cả các loại vải.
Mật độ vết kim là mật độ của chân kim, được đánh giá bằng số lượng mũi khâu trong phạm vi 3cm trên bề mặt vải và cũng có thể được biểu thị bằng số lượng lỗ kim trên vải 3cm. Mật độ vết kim tiêu chuẩn trong gia công hàng dệt thoi.
Việc may quần áo nói chung đòi hỏi phải gọn gàng, đẹp mắt, không được có hiện tượng bất đối xứng, cong vẹo, rò rỉ, sai đường may và các hiện tượng khác. Trong khâu may chúng ta nên chú ý đến kiểu dáng của đường nối và độ đối xứng. Đường khâu phải đều và thẳng, nhẵn, mịn; tiếp tuyến của bề mặt quần áo phẳng không có nếp nhăn và nếp gấp nhỏ; đường khâu còn tốt, không có đường đứt, đường nổi, các bộ phận quan trọng như đầu cổ áo không được nối dây.
(6) khóa đinh lỗ khóa
Lỗ khóa và khóa đinh trên quần áo thường được làm bằng máy. Khóa mắt được chia thành lỗ phẳng và lỗ mắt theo hình dạng của nó, thường được gọi là lỗ ngủ và lỗ mắt chim bồ câu.
Mắt thẳng được sử dụng rộng rãi trong áo sơ mi, váy, quần và các sản phẩm chất liệu quần áo mỏng khác.
Mắt phượng chủ yếu được sử dụng trong áo khoác, vest và các loại vải dày khác trong danh mục áo khoác.
Lỗ khóa cần chú ý những điểm sau:
(1) Vị trí vành đai có chính xác hay không.
(2) Kích thước của mắt nút có phù hợp với kích thước và độ dày của nút hay không.
(3) Lỗ khuy có được cắt tốt hay không.
(4) có chất liệu quần áo co giãn (đàn hồi) hoặc rất mỏng, hãy cân nhắc việc sử dụng lỗ khóa ở lớp vải gia cố bên trong. Việc may nút phải tương ứng với vị trí của điểm tiếp giáp, nếu không nút sẽ không gây ra sự biến dạng và lệch vị trí nút. Cũng cần chú ý xem số lượng và độ bền của dây ghim có đủ để ngăn nút rơi ra hay không và số lượng khóa trên quần áo vải dày có đủ hay không.
(Bảy) người nóng tính thường sử dụng “ba điểm may bảy điểm nóng” để điều chỉnh nóng mạnh là một quá trình quan trọng trong gia công quần áo.
Có ba chức năng chính của bàn ủi:
(1) Loại bỏ các nếp nhăn của quần áo bằng cách phun và ủi, và làm phẳng các vết nứt.
(2) Sau khi xử lý tạo hình bằng nhiệt, làm cho quần áo trông phẳng, xếp nếp, thẳng.
(3) Sử dụng kỹ năng ủi “trả lại” và “kéo” để thay đổi độ co rút của sợi cũng như mật độ và hướng của tổ chức vải vải một cách thích hợp, định hình hình dạng ba chiều của quần áo, thích ứng với yêu cầu của cơ thể con người hình dạng và trạng thái hoạt động, để quần áo đạt được mục đích trông đẹp và thoải mái khi mặc.
Bốn yếu tố cơ bản ảnh hưởng đến quá trình ủi vải là: nhiệt độ, độ ẩm, áp suất và thời gian. Nhiệt độ ủi là yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả ủi. Nắm bắt nhiệt độ ủi của các loại vải khác nhau là vấn đề then chốt của việc mặc quần áo. Nhiệt độ ủi quá thấp để đạt được hiệu quả ủi; nhiệt độ ủi sẽ gây hư hỏng.
Nhiệt độ ủi của tất cả các loại sợi, thậm chí theo thời gian tiếp xúc, tốc độ di chuyển, áp suất ủi, cho dù chất độn chuồng, độ dày của chất độn chuồng và độ ẩm đều có nhiều yếu tố khác nhau.
Những hiện tượng sau đây cần tránh khi ủi:
(1) Cực quang và cháy trên bề mặt quần áo.
(2) Bề mặt của quần áo để lại những gợn sóng, nếp nhăn nhỏ và các khuyết điểm nóng khác.
(3) Có bộ phận rò rỉ và nóng.
(8) Kiểm tra hàng may mặc
Việc kiểm tra quần áo phải trải qua toàn bộ quá trình xử lý như cắt, may, khóa lỗ khóa, hoàn thiện và ủi. Trước khi đóng gói và bảo quản, thành phẩm cũng cần được kiểm tra đầy đủ để đảm bảo chất lượng của sản phẩm.
Nội dung chính của việc kiểm tra thành phẩm bao gồm:
(1) Kiểu dáng có giống với mẫu xác nhận hay không.
(2) Kích thước và thông số kỹ thuật có đáp ứng các yêu cầu của bảng quy trình và quần áo mẫu hay không.
(3) Đường khâu có chính xác hay không, đường may có gọn gàng và phẳng phiu hay không.
(4) quần áo bằng vải dải kiểm tra xem cặp có đúng không.
(5) vải lụa có đúng hay không, vải có khiếm khuyết hay không, dầu có tồn tại hay không.
(6) Liệu có vấn đề khác biệt về màu sắc trong cùng một bộ quần áo hay không.
(7) Việc ủi có tốt không.
(8) Lớp lót liên kết có chắc chắn hay không và có hiện tượng thấm keo hay không.
(9) Đầu dây đã được sửa chữa chưa.
(10) Phụ kiện quần áo có đầy đủ hay không.
(11) Liệu dấu kích thước, dấu giặt và nhãn hiệu trên quần áo có phù hợp với nội dung hàng hóa thực tế hay không và vị trí có chính xác hay không.
(12) Hình dáng tổng thể của quần áo có tốt hay không.
(13) Bao bì có đáp ứng yêu cầu hay không.
(9) Đóng gói và bảo quản
Bao bì quần áo có thể được chia thành hai loại treo và đóng gói, thường được chia thành bao bì bên trong và bao bì bên ngoài.
Bao bì bên trong dùng để chỉ một hoặc nhiều mảnh quần áo được cho vào túi cao su. Số thanh toán và kích thước của quần áo phải phù hợp với số lượng được đánh dấu trên túi cao su và bao bì phải mịn và đẹp. Một số kiểu quần áo đặc biệt phải được đóng gói bằng cách xử lý đặc biệt, chẳng hạn như quần áo xoắn phải được đóng gói ở dạng vắt, để duy trì kiểu dáng của nó.
Gói bên ngoài thường được đóng gói trong thùng carton, theo yêu cầu của khách hàng hoặc hướng dẫn về quy trình. Hình thức đóng gói nói chung là mã hỗn hợp nhiều màu, mã độc lập một màu, mã hỗn hợp một màu, mã độc lập bốn màu hỗn hợp. Khi đóng gói, chúng ta nên chú ý đến số lượng đầy đủ cũng như việc sắp xếp màu sắc và kích thước chính xác. Đánh dấu hộp trên hộp bên ngoài, cho biết khách hàng, cảng vận chuyển, số hộp, số lượng, xuất xứ, v.v. và nội dung phù hợp với hàng hóa thực tế.
Thời gian đăng: 25-05-2024
