Trang phục thường dùngvải dệtDệt thoi là loại khung dệt sử dụng con thoi, trong đó sợi được tạo thành bằng cách sắp xếp so le các sợi dọc và ngang. Cấu tạo của nó thường có ba loại: dệt phẳng, dệt chéo và dệt satin, và cấu tạo của chúng có thể thay đổi (trong thời hiện đại, do sự ra đời của khung dệt không con thoi, việc dệt các loại vải này không còn sử dụng con thoi nữa, nhưng vải vẫn được gọi là dệt thoi). Từ các thành phần như vải cotton, vải lụa, vải len, vải lanh, vải sợi tổng hợp và các loại vải pha trộn và dệt thoi, việc sử dụng vải dệt thoi trong may mặc rất đa dạng về chủng loại cũng như số lượng sản xuất. Do sự khác biệt về kiểu dáng, công nghệ, mẫu mã và các yếu tố khác, nên quy trình và phương pháp gia công cũng có sự khác biệt lớn. Sau đây là những kiến thức cơ bản về gia công hàng may mặc dệt thoi nói chung.
(1) Quy trình sản xuất quần áo dệt
Các nguyên liệu bề mặt được đưa vào quy trình kiểm tra tại nhà máy, cắt và may khuy, ủi, kiểm tra quần áo, đóng gói, lưu kho hoặc vận chuyển.
Sau khi vải được đưa vào nhà máy, số lượng, hình thức và chất lượng bên trong cần được kiểm tra. Chỉ khi đáp ứng được yêu cầu sản xuất, vải mới được đưa vào sử dụng. Trước khi sản xuất hàng loạt, cần tiến hành chuẩn bị kỹ thuật trước, bao gồm việc lập quy trình sản xuất, làm mẫu và sản xuất mẫu quần áo. Mẫu quần áo chỉ được đưa vào quy trình sản xuất tiếp theo sau khi được khách hàng xác nhận. Vải được cắt và may thành bán thành phẩm. Sau khi một số loại vải thoi được làm thành bán thành phẩm, theo yêu cầu quy trình đặc biệt, chúng phải được phân loại và xử lý, chẳng hạn như giặt quần áo, giặt cát quần áo, xử lý xoắn, v.v., và cuối cùng, thông qua các công đoạn phụ trợ và hoàn thiện, sau đó được đóng gói và lưu trữ sau khi vượt qua kiểm tra.
(2) Mục đích và yêu cầu kiểm tra vải
Chất lượng vải tốt là một phần quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng sản phẩm hoàn thiện. Việc kiểm tra và đánh giá chất lượng vải đầu vào có thể nâng cao hiệu quả tỷ lệ sản phẩm may mặc đạt chất lượng.
Kiểm tra vải bao gồm cả chất lượng bề ngoài và chất lượng bên trong. Vấn đề chính về bề ngoài của vải là xem có bị hư hại, bẩn, lỗi dệt, khác màu, v.v. Đối với vải giặt cát, cần chú ý xem có bị xước, gấp mép, nứt hoặc các khuyết tật khác do giặt cát hay không. Các khuyết tật ảnh hưởng đến bề ngoài cần được đánh dấu trong quá trình kiểm tra và tránh khi cắt.
Các đặc tính bên trong của vải chủ yếu bao gồm độ co rút, độ bền màu và trọng lượng (m, ounce). Trong quá trình lấy mẫu kiểm tra, cần cắt các mẫu đại diện của các loại và màu sắc khác nhau để thử nghiệm nhằm đảm bảo tính chính xác của dữ liệu.
Đồng thời, các vật liệu phụ trợ nhập vào nhà máy cũng cần được kiểm tra, chẳng hạn như tỷ lệ co rút của dây thun, độ bám dính của lớp keo, độ trơn tru của khóa kéo, v.v. Các vật liệu phụ trợ không đáp ứng yêu cầu sẽ không được đưa vào sử dụng.
(3) Quy trình làm việc chính của việc chuẩn bị kỹ thuật
Trước khi sản xuất hàng loạt, đội ngũ kỹ thuật cần thực hiện tốt công tác chuẩn bị kỹ thuật. Chuẩn bị kỹ thuật bao gồm ba nội dung: lập quy trình sản xuất, làm mẫu giấy và làm mẫu quần áo. Chuẩn bị kỹ thuật là một biện pháp quan trọng để đảm bảo quá trình sản xuất hàng loạt diễn ra suôn sẻ và sản phẩm cuối cùng đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Phiếu quy trình là tài liệu hướng dẫn trong gia công may mặc. Nó đưa ra các yêu cầu chi tiết về thông số kỹ thuật, may, ủi, hoàn thiện và đóng gói, v.v., đồng thời làm rõ các chi tiết như bố trí phụ kiện may mặc và mật độ đường may, xem Bảng 1-1. Tất cả các quy trình trong gia công may mặc phải được thực hiện nghiêm ngặt theo các yêu cầu của phiếu quy trình.
Việc sản xuất mẫu đòi hỏi kích thước chính xác và thông số kỹ thuật đầy đủ. Các đường viền của các bộ phận liên quan phải trùng khớp chính xác. Số hiệu sản phẩm, bộ phận, thông số kỹ thuật, hướng sợi tơ và yêu cầu chất lượng phải được đánh dấu trên mẫu, và dấu chứng nhận sản phẩm phải được đóng dấu tại vị trí nối tương ứng.
Sau khi hoàn thành phiếu quy trình và công thức mẫu, việc sản xuất mẫu quần áo số lượng nhỏ có thể được tiến hành, và những sai sót có thể được khắc phục kịp thời theo yêu cầu của khách hàng và quy trình, các khó khăn trong quy trình có thể được giải quyết, nhờ đó hoạt động sản xuất hàng loạt có thể diễn ra suôn sẻ. Mẫu sản phẩm đã trở thành một trong những cơ sở kiểm tra quan trọng sau khi khách hàng hoàn tất.
(4) Yêu cầu của quá trình cắt
Trước khi cắt, chúng ta cần lập bản vẽ xuất phôi theo mẫu. Nguyên tắc cơ bản của việc xuất phôi là “hoàn chỉnh, hợp lý và tiết kiệm”. Các yêu cầu chính trong quá trình cắt như sau:
(1) Xóa số lượng tại thời điểm kéo và chú ý tránh các khuyết tật.
(2) Đối với các lô vải nhuộm hoặc giặt cát khác nhau, nên cắt theo lô để tránh hiện tượng khác biệt màu sắc trên cùng một loại quần áo. Để khắc phục sự khác biệt màu sắc trên vải, cần phải xử lý sự khác biệt màu sắc đó.
(3) Khi xả nguyên liệu, hãy chú ý xem các sợi tơ của vải và hướng của các sợi vải may mặc có đáp ứng yêu cầu của quy trình hay không. Đối với vải nhung (như nhung, nhung kẻ, nhung kẻ sọc, v.v.), không được xả nguyên liệu ngược lại, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ đậm của màu quần áo.
(4) Đối với vải kẻ sọc, chúng ta nên chú ý đến sự sắp xếp và định vị của các đường kẻ trong mỗi lớp để đảm bảo tính nhất quán và đối xứng của các đường kẻ trên quần áo.
(5) Việc cắt phải chính xác, và các đường thẳng và mịn. Vỉa hè không được quá dày, và các lớp vải trên và dưới không được cắt quá mức.
(6) Cắt dao theo dấu mẫu.
(7) Cần chú ý không làm ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của quần áo khi sử dụng dụng cụ đánh dấu lỗ hình nón. Sau khi cắt, cần đếm số lượng và kiểm tra viên, sau đó đóng gói theo quy cách của quần áo, kèm theo số xác nhận vé, các bộ phận và thông số kỹ thuật.
(5) May vá và khâu vá là quá trình trung tâm củaxử lý hàng may mặcMay mặc có thể được chia thành may máy và may tay theo kiểu dáng và kỹ thuật. Trong quá trình may và gia công, cần thực hiện theo trình tự các bước.
Việc ứng dụng lớp lót dán trong gia công may mặc ngày càng phổ biến, vai trò của nó là đơn giản hóa quá trình may, đảm bảo chất lượng quần áo đồng đều, ngăn ngừa biến dạng và nhăn nhúm, đồng thời góp phần định hình kiểu dáng trang phục. Với các loại vải không dệt, vải dệt thoi, vải dệt kim làm chất liệu nền, việc sử dụng lớp lót dán cần được lựa chọn dựa trên chất liệu và các chi tiết của trang phục, đồng thời phải nắm vững thời gian, nhiệt độ và áp suất để đạt được kết quả tốt hơn.
Trong quá trình sản xuất quần áo dệt, các mũi khâu được nối với nhau theo một quy luật nhất định để tạo thành một sợi chỉ chắc chắn và đẹp.
Dấu vết có thể được tóm tắt thành bốn loại sau:
1. Đường may xích: Đường may xích được tạo thành từ một hoặc hai mũi khâu. Đường may đơn có ưu điểm là số lượng chỉ sử dụng trên một đơn vị chiều dài ít, nhưng nhược điểm là khóa mép sẽ bị bung ra khi đường may xích bị đứt. Đường may đôi được gọi là đường may xích đôi, được làm từ chỉ kim và chỉ móc, có độ đàn hồi và độ bền tốt hơn chỉ khóa, đồng thời không dễ bị bung chỉ. Đường may xích đơn thường được sử dụng ở gấu áo khoác, đường may quần, phần đầu vạt áo vest, v.v. Đường may xích đôi thường được sử dụng trong đường may mép, đường may lưng và đường may sườn quần, dây thun và các bộ phận khác có độ co giãn và lực mạnh.
2. Đường khâu khóa, còn được gọi là đường khâu con thoi, được nối với nhau bằng hai mũi khâu trong đường may. Hai đầu của mũi khâu có hình dạng giống nhau, độ co giãn và đàn hồi kém, nhưng mũi khâu trên và dưới rất sát nhau. Đường khâu khóa thẳng là loại đường khâu phổ biến nhất, thường được sử dụng để khâu hai mảnh vật liệu lại với nhau. Ví dụ như khâu mép, may tiết kiệm đường may, may túi, v.v.
3. Đường khâu quấn là một đường chỉ được tạo ra ở mép đường may bằng một loạt các mũi khâu. Tùy thuộc vào số lượng đường khâu (đường khâu đơn, đường khâu đôi… đường khâu quấn sáu mũi). Đặc điểm của nó là làm cho mép vật liệu may được quấn lại, có tác dụng ngăn ngừa mép vải bị giãn. Khi đường may được kéo căng, có thể có một mức độ chuyển dịch lẫn nhau nhất định giữa đường chỉ trên bề mặt và đường chỉ dưới, do đó độ đàn hồi của đường may tốt hơn, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi ở mép vải. Đường may ba chỉ và bốn chỉ là những loại đường may được sử dụng phổ biến nhất trong may mặc dệt kim. Đường may năm chỉ và sáu chỉ, còn được gọi là “đường may phức hợp”, được cấu tạo từ đường may đôi với đường may ba chỉ hoặc bốn chỉ. Đặc điểm lớn nhất của nó là độ bền cao, có thể kết hợp và quấn cùng một lúc, do đó cải thiện mật độ đường may và hiệu quả sản xuất của việc may.
4. Đường chỉ khâu được tạo thành từ hơn hai kim và một sợi chỉ móc cong luồn qua nhau, đôi khi có thêm một hoặc hai sợi chỉ trang trí ở phía trước. Đặc điểm của đường chỉ khâu là chắc chắn, độ bền kéo tốt, đường may mịn, trong một số trường hợp (như đường may khâu) cũng có thể đóng vai trò giữ cho mép vải không bị bung ra.
Hình thức may cơ bản được thể hiện trong Hình 1-13. Ngoài may cơ bản, còn có các phương pháp gia công khác như gấp và thêu vải theo yêu cầu về kiểu dáng và kỹ thuật. Việc lựa chọn kim, chỉ và mật độ đường kim trong may quần áo dệt kim cần phải tính đến yêu cầu về kết cấu và quy trình của vải may.
Kim may có thể được phân loại theo “loại và số lượng”. Theo hình dạng, các mũi khâu có thể được chia thành các loại S, J, B, U, Y, tương ứng với các loại vải khác nhau, và sử dụng loại kim phù hợp.
Độ dày của các mũi khâu được sử dụng ở Trung Quốc được phân biệt bằng số lượng, và độ dày càng lớn khi số lượng tăng lên. Các mũi khâu được sử dụng trong gia công may mặc thường dao động từ 7 đến 18, và các loại vải may mặc khác nhau sử dụng các mũi khâu khác nhau với độ dày khác nhau.
Về nguyên tắc, việc lựa chọn chỉ khâu nên có cùng chất liệu và màu sắc với vải may (đặc biệt là đối với các thiết kế trang trí). Chỉ khâu thường bao gồm chỉ tơ, chỉ cotton, chỉ cotton/polyester, chỉ polyester, v.v. Khi lựa chọn chỉ khâu, chúng ta cũng cần chú ý đến chất lượng của chỉ, chẳng hạn như độ bền màu, độ co rút, độ bền kéo, v.v. Nên sử dụng chỉ khâu tiêu chuẩn cho tất cả các loại vải.
Mật độ đường kim là mật độ của chân kim, được đánh giá bằng số lượng mũi khâu trong phạm vi 3cm trên bề mặt vải, và cũng có thể được biểu thị bằng số lượng lỗ kim trên vải có kích thước 3cm. Mật độ đường kim tiêu chuẩn trong gia công hàng may mặc dệt kim.
Việc may quần áo nói chung đòi hỏi sự gọn gàng và đẹp mắt, không được có sự bất đối xứng, cong vênh, rò rỉ, đường may sai và các hiện tượng khác. Trong quá trình may, chúng ta cần chú ý đến kiểu dáng của các đường nối và sự đối xứng. Đường may phải đều và thẳng, mịn màng; bề mặt tiếp xúc của quần áo phải phẳng, không có nếp nhăn và nếp gấp nhỏ; đường may phải chắc chắn, không bị đứt chỉ, chỉ thừa, và các bộ phận quan trọng như đầu cổ áo không được bị bung chỉ.
(6) khóa đinh lỗ khóa
Lỗ cài và khuy cài trên quần áo thường được làm bằng máy. Khuy cài có lỗ xỏ được chia thành loại lỗ phẳng và lỗ xỏ theo hình dạng, thường được gọi là lỗ xỏ và lỗ xỏ mắt chim bồ câu.
Đường may thẳng được sử dụng rộng rãi trong áo sơ mi, váy, quần và các sản phẩm may mặc mỏng khác.
Họa tiết mắt phượng thường được sử dụng trên áo khoác, vest và các loại vải dày khác thuộc nhóm áo choàng.
Cần lưu ý những điểm sau khi lắp đặt lỗ khóa:
(1) Liệu vị trí cingulate có chính xác hay không.
(2) Liệu kích thước của lỗ khuy có phù hợp với kích thước và độ dày của nút hay không.
(3) Lỗ khuy có được cắt tốt không.
(4) Nếu chất liệu vải co giãn (đàn hồi) hoặc rất mỏng, cần xem xét việc sử dụng lỗ khóa ở lớp vải gia cố bên trong. Đường may của nút phải tương ứng với vị trí của điểm nối, nếu không nút sẽ không gây ra biến dạng và lệch vị trí nút. Cũng cần chú ý xem số lượng và độ bền của đường ghim có đủ để ngăn nút rơi ra hay không, và số lượng khóa trên quần áo vải dày có đủ hay không.
(Bảy) người nóng thường sử dụng “may ba điểm bảy điểm nóng” để điều chỉnh nhiệt độ mạnh là một quá trình quan trọng trong xử lý quần áo.
Việc ủi quần áo có ba chức năng chính:
(1) Loại bỏ nếp nhăn trên quần áo bằng cách xịt và ủi, và làm phẳng các vết nứt.
(2) Sau khi xử lý tạo hình bằng nhiệt, làm cho quần áo có vẻ ngoài phẳng, xếp ly, đường thẳng.
(3) Sử dụng kỹ năng ủi “trở lại” và “kéo” để thay đổi độ co rút của sợi vải và mật độ cũng như hướng tổ chức vải một cách thích hợp, tạo hình dạng ba chiều của quần áo, để phù hợp với yêu cầu về hình dáng cơ thể và trạng thái hoạt động của con người, nhờ đó quần áo đạt được mục đích đẹp mắt và thoải mái khi mặc.
Bốn yếu tố cơ bản ảnh hưởng đến việc ủi vải là: nhiệt độ, độ ẩm, áp suất và thời gian. Nhiệt độ ủi là yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả ủi. Nắm vững nhiệt độ ủi phù hợp với từng loại vải là vấn đề then chốt trong việc may mặc. Nhiệt độ ủi quá thấp sẽ không đạt hiệu quả; nhiệt độ ủi quá thấp sẽ gây hư hại cho vải.
Nhiệt độ ủi của tất cả các loại sợi, thậm chí còn phụ thuộc vào thời gian tiếp xúc, tốc độ di chuyển, áp lực ủi, độ dày của ga trải giường và độ ẩm, đều có ảnh hưởng đến nhiệt độ.
Cần tránh những hiện tượng sau đây khi ủi quần áo:
(1) Cực quang và cháy trên bề mặt quần áo.
(2) Bề mặt quần áo có những nếp nhăn nhỏ và các khuyết điểm nóng khác.
(3) Có hiện tượng rò rỉ và các bộ phận nóng.
(8) Kiểm tra quần áo
Việc kiểm tra quần áo cần được thực hiện xuyên suốt toàn bộ quy trình sản xuất từ cắt, may, đục lỗ, hoàn thiện đến ủi. Trước khi đóng gói và lưu trữ, sản phẩm hoàn thiện cũng cần được kiểm tra toàn diện để đảm bảo chất lượng.
Nội dung chính của việc kiểm tra thành phẩm bao gồm:
(1) Kiểu dáng có giống với mẫu xác nhận hay không.
(2) Kích thước và thông số kỹ thuật có đáp ứng yêu cầu của bảng quy trình và mẫu quần áo hay không.
(3) Đường khâu có đúng không, và đường may có gọn gàng và phẳng không.
(4) kiểm tra quần áo của dải vải xem cặp có đúng không.
(5) sợi tơ lụa của vải có đúng không, vải có khuyết điểm gì không, có dầu không.
(6) Liệu có vấn đề khác biệt về màu sắc trong cùng một loại quần áo hay không.
(7) Việc ủi có tốt không.
(8) Lớp lót liên kết có chắc chắn không và có hiện tượng thấm keo không.
(9) Đầu dây đã được sửa chữa chưa.
(10) Phụ kiện quần áo có đầy đủ không.
(11) Liệu nhãn kích thước, nhãn giặt và nhãn hiệu trên quần áo có phù hợp với nội dung hàng hóa thực tế hay không, và liệu vị trí có chính xác hay không.
(12) Liệu hình dáng tổng thể của quần áo có đẹp hay không.
(13) Bao bì có đáp ứng các yêu cầu hay không.
(9) Đóng gói và bảo quản
Bao bì quần áo có thể được chia thành hai loại: treo và đóng gói, thường được chia thành bao bì bên trong và bao bì bên ngoài.
Bao bì bên trong là việc đựng một hoặc nhiều món quần áo vào túi ni lông. Số lượng và kích cỡ quần áo phải trùng khớp với thông tin ghi trên túi ni lông, và bao bì phải phẳng mịn, đẹp mắt. Một số kiểu quần áo đặc biệt cần được đóng gói theo cách riêng, ví dụ như quần áo bị xoắn cần được đóng gói theo kiểu vắt để giữ được kiểu dáng.
Bao bì bên ngoài thường được đóng trong thùng carton, theo yêu cầu của khách hàng hoặc hướng dẫn trong phiếu quy trình. Hình thức đóng gói thường có bốn loại: mã màu hỗn hợp, mã màu đơn, mã màu hỗn hợp, mã màu hỗn hợp. Khi đóng gói, cần chú ý đến số lượng đầy đủ và sự phối hợp màu sắc và kích thước chính xác. Dán nhãn lên thùng carton bên ngoài, ghi rõ tên khách hàng, cảng vận chuyển, số thùng, số lượng, xuất xứ, v.v., và nội dung phải khớp với hàng hóa thực tế.
Thời gian đăng bài: 25 tháng 5 năm 2024
